纵剪线的调试步骤，比较繁杂：
步就是调试前的准备工作。这一步的目的主要是为保证机器的状态不受其他外界因素的干扰。。
1.检查机械、液压、电气各联接处是否松动，并紧固机械、液压、电气各联接部分。
2.根据润滑要求向各润滑点加注润滑油。
3.向油箱内加注经严格过滤的工作用油，加油量一般为油箱容积的80%（夏天用YB-N46#，冬天用YB-N32#液压油），并向油泵泄油口加油。
4.操作者在详细了解了本机各部分的结构、功用以及液压原理后，并在本厂安装人员指导下，方可开始操作。
简析纵剪线的剪切工艺及其效果
据专业的开平线、开卷线生产厂家介绍，我国生产的纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类:一类是送剪工艺的纵剪线;另一类是拉剪工艺的纵剪线。以下由众浩机械的小编为您介绍一下纵剪线的剪切工艺及其效果:
送剪工艺就是指硅钢片在送料辊的作用下前进,然后送入圆盘剪刀,剪刀和送料辊线速度应保持一致.这种工艺方法很可能会使硅钢片在送料辊和剪刀之间弓起,此类现象严重时,硅钢片甚至会随着刀的旋转方向卷起。这样,导致硅钢片的剪切毛刺和单边不直度超差.
硅钢片在拉料辊的作用下前进,圆盘剪刀被动剪切.由于拉料辊线速度稍大于纵剪刀,因此硅钢片在拉料辊和圆盘刀之间始终保持平直,处于拉剪状态,保证剪切质量。
总控台是总控系统的核心，它是由工业控制机（286～586）系统所组成。从上 可看出，速度越高，这些成本越低，那为什么那么多人选择120米线速的多呢？因为现在做低速机成本更低，报价更便宜，一般220米的相当于120米线速的一倍价格，而且还没有多少间工厂做得到，420米的只有世界上那些大厂的才能做到，现在形成了台湾厂是国内厂的两倍价格，速度高，德国日本等大厂的是国内厂的4-10倍。以1350薄板型全自动机型纵剪分条线为例。一个完整的总控系统应具备下列功能：能够对生产线的动态运行情况进行监控。三卷材表面无损伤的高新技术的应用。现在300米线速以上的纵剪分条线台湾知名大厂的都造不久未几，据客户说，德国才能造。一种就是采用工业摄像系统与计算机组成的识别系统，它的基本工作原理就是利用工业摄像系统把被喷涂工件的画面定时地拍摄下来，然后在与计算机内的标准画面进行比较，测试出是哪一个标准画面与之相对应，即可判断出是哪一种工件进入工作区，然后再把工件号送给总控系统。这样可提高它们之间的通信距离，一般可达到1.5km左右。单机再根据总控台所送给的工件号，自动地调人相应的程序号进行自动的喷涂作业。带握手的并行双向通信方式。如果要在总控系统内作为通信使用时，那么在主从机的两端加驱动的情况下，连线也不能超过5m，所以现在一般不采用此种方法。卷材表面无损伤纵剪彩分条机的板材加工费更高,也更易使投资收回.现在有压板式.皮带张紧式和辊式张力几种.
