雄县旭翔塑料制品有限公司注塑问题分析解决缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

　●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

　　●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

　　●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

　　●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

　　●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

　　●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

　　●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

　　●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

　　●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

　　●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

　　●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

　　●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

雄县旭翔塑料制品有限公司，

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。

设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

雄县旭翔塑料制品有限公司，注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。