煤气发生炉的仪表指示操作参数很多，但主要参数是进风及煤气的两部分，一般调整煤气发生炉操作有五个显示参数。

 1、空气流量：是反映发生炉负荷的大小，是一个可调节的参数。

 2、饱和温度：虽是一个温度参数，实际上它是一个空气中水蒸汽含量的标志，是主要的可调整参数。

3、饱和压力：又称炉底压力，在正常情况下是与空气流量有关的参数，在异常时可显示不正常炉况。

4、炉出温度：它是体现炉内气化后煤气出来的状态，同时可以显示出炉内的气化状况，是操作调整的一个主要参数。对于两段式煤气发生炉又分炉底部温度和顶部温度，温度的高低反映煤气发生炉的炉况和气流的分配。  

5、炉出压力：一般与煤气流量有关的参数，也间接和空气流量有关（因为煤气流量与空气流量成正比）。  所以，这五个显示参数中最主要的还是饱和压力、饱和温度及炉出温度等三个参数。

两段式煤气发生炉煤气中的水分主要是来源于下列几方面：      

 一、是 两段式煤气发生炉由鼓风空气带入的蒸汽，与灼热的碳进行反应并不是完全充分的，这主要决定于火层温度，温度越高，水蒸汽分解反应就进行得越完全，也就是水蒸汽分解率越高，剩余的水蒸汽就越少，反之，如果炉内料层处于冷运行状态，水蒸汽分解率低，这样随煤气带出的水蒸汽含量就大了，煤气中的水分也就增高。      

  二、是 两段式煤气发生炉偏炉造成局部地区都是生煤，此时水蒸气根本得不到反应，于是就大量带到煤气中。      

  三、是煤 两段式煤气发生炉气炉炉体内的部件有漏水现象，此时漏水的水除一部分与碳反应产生氢气以外，大部分是被蒸发而成蒸汽转入煤气之中。

炉底压力、温度自动调节系统。 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉底压力、温度控制。保持煤气与水蒸气比例使燃烧过程更经济、维持炉膛负压的自动调节是一个复杂的问题。过去是人工调节风门的开度，不仅工作量大，劳动强度高，而且难以实现精准控制，影响煤气质量。通过微机控制，实现电动执行器自动跟踪温度控制，不仅实现了温度压力的精准控制，而且大大节省了人工成本，提高了煤气的质量。

　水位调节单元。 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。