榨出的毛油含有15～30％的饼渣,应即进行油、渣分离。分离出的饼渣送回蒸锅和榨油

机进行重复蒸炒和压榨。分离后的毛油即可进行精炼处理。油、渣分离得愈好,即渣中

含油和油中含渣愈少,愈有利于榨油和炼油操作。在老式榨油机的榨笼下面设有淌油斜

板和筛底滤油槽。毛油进入滤油槽后,粗渣留在槽的滤板上,以手工耙入回渣绞龙内,送

回蒸锅掺入到新胚内。细渣随油流至毛油池。毛油池中仍能沉淀很多的细渣,采取人工

挖出,不但体力劳动强度很大,尤其影响车间卫生。新型榨油机取消了滤油槽,全部油和

渣以绞龙送至连续分渣用的澄油箱。采用这项设备虽可免去人工耙渣和减少挖渣的劳动

强度,但因它是依靠自重筛滤和沉淀,效率较差,油中含渣和渣中含油都较高,尤其油渣

长时间地浸泡在油内,影响毛油质量。

奇丰油渣分离机保养

1. 材质：铁屑、有色金属屑；

2. 规格尺寸：粒状、片状及长度（或直径）不大于50mm的卷状切削。

润滑

分离机主轴系统的润滑点主要是轴承处，采用锂基脂润滑。注油周期为每两个月加一次

油。

安装与调整

分离机的安装平面度≤5mm；根据操作位置的不同，滤油网的拉出方向可以旋转180度

安装。

离心油渣分离机差速装置

  离心油渣分离机工作时通过转鼓与螺旋轴二者之间的差速比实现因离心力从原料

中分离出来的固、液二相分别从转鼓的两端排出。其传动装置有直接采用二个电机分别

驱动转鼓与螺旋轴，或者通过电动机带动行星差速器为转鼓与螺旋轴提供两个速度不同

的输出，其行星差速器制造精度、润滑条件要求较高，结构复杂，成本高，且安装、维

修和更换困难。

    也有采用电动机驱动液力偶合器，通过液力偶合器的输出轴带动同步轮转动，同

步轮通过

两条同步带分别带动转鼓与螺旋轴同向旋转。液力偶合器制造成本高，传动装

置结构不紧凑，体积大，质量重，现场维修不方便。