中田水晶板-高温处理不翘边、不鼓包、不缩水、无异味

水晶板怎么裁？

用手按压，如果感觉柔软有气体的感觉的话，可用裁纸刀斜口入刀割裂2-3mm小口，用注射器吸入适量粘胶，由小口注入鼓起地方，一定要保证注满，然后从骨气的周边向中心小口方向慢慢挤压，将多余的粘胶挤出擦净，把水晶板向下压实，可在上面放几张卫生纸，纸上放置重物，12小时后就可以了。用手按压，如果很硬就不好办了，维修的话只有把鼓起的地方去除，然后修补（这需要很高的技术的）。第三种方法就是把水晶板整体揭掉重做。第四种方法----把现在的桌子扔掉，买新的（目前看来，这种方法最简单）。

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透明PVC板中文名为聚氯乙烯色泽鲜艳，手摸润滑，无蜡状感，常可嗅到特殊气息；遇冷后明显变硬，运用温度60℃；相对密度大于1，能沉于水下，这是区别聚氯乙烯的显著特性；硬制品坚硬润滑，敲击时声音发闷；软制品柔软、富有弹性。PVC透明板的熄灭性能不好，离火即灭，属于难燃性塑料；熄灭时，有刺激性的氯化氢臭味放出，熄灭时软化。

硬质聚氯乙烯只加少量的增塑剂制成。其特性是质地坚硬，机械强度高，耐化学腐蚀性能好，能制成透明、半透明及各种颜色的珠光制品。常用来制造皂盒、梳子、洗衣板、文具盒、各种管材等。

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水晶板生产工艺流程

合塑

   注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

注塑模具：

　　模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

产品注塑成型：

　　成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度，然后大家就能看到大家非常熟悉的水晶板的成型了。