螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
(1)物料输送持续、稳定,输送速度满足相应的要求;(2)物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。针对以上要求,并在充分考虑了物料特性的基础上,对各工序之间的物料传送装置均采用了螺旋输送的方式。螺旋输送机的主要优点是:结构比较简单、紧凑,横截面尺寸小;操作安全方便,维修容易;制造成本低;料槽封闭,便于输送易飞扬的物料,可减少对环境的污染;可以在中间任意一点装料和卸料,也可在多点装料和卸料。在年产5000t的车间里,装有各种规格的螺旋输送机几十台,因此螺旋输送机的工作性能及其维修保养与生产的顺利进行息息相关。
在输送机上作试验,即在头部填料压盖的法兰外圈上钻通孔、攻丝、加装油嘴,在压盖孔壁内加工两条油槽与油嘴孔连通。用黄油枪从油嘴处压入润滑脂,并使之进入油槽,填满旋转轴表面与压盖内孔间的配合间隙,原有的石棉盘根保持不变,这种结构使煤粉经过多次密封,达到了良好的密封效果。经现场试验,加装油嘴的输送机明显的优于未改造的。
通过实践证明,这种方法是行之有效的,可延长螺旋轴使用寿命。但尚需注意以下两点:
1.压盖内必须每3—4天加注一次润滑油脂,否则油脂消耗完或者干涸仍会泄漏煤粉。
2.在每次装拆后,开机运行一个月左右需拧紧压盖螺检,使盘根与轴紧密贴合。但不必压得过紧,以后可根据实际情况调正压盖螺栓。