三回程烘干机的风扫磨系统简介

在三回程烘干机中，有个风扫磨系统，这个系统的主要作用是加大热风量来增强烘干能力的，其主要的工作原理是借助气力来提升料粉，粗粉分离器可以将不合格的物料分离开来重新再磨。风扫磨比较短且很粗，在它的尾端没有出料篦板，这样的话可以将阻力降到底。在窑尾有预热器排放的废气，充分利用的话，可以烘干含水量8%的物料，如果在加设热源的话，甚至可以烘干含水量15%的物料。

三回程烘干机中所使用的风扫磨通常都是单仓的，为了满足系统要求，所以喂料时应控制物料颗粒的大小，一般来说不能超过15mm，如果选用的是大型风扫磨的话，物料的颗粒就没有那么高的要求，25mm的是可以直接喂料的。但是与提升循环磨相比的话，整体性能及能耗都不尽人意。

如果必须选择风扫磨系统的话，物料的烘干和风量的需求必须达到平衡，这样才能有效的提高生产效率和节能能耗。如果原料的含水量小，热源产生的事高温气体，在使用小型风扫磨时，就会出现电耗高的现象；如果使用的是废气和大型风扫磨来配合，情况就不一样了，完全可以达到电耗小、能耗低的效果。

高效粉煤灰烘干机

      一、粉煤灰的特点

    粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。

二、粉煤灰的用途

    粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

三、粉煤灰烘干机工作原理与性能特点

   粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥，其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。

    粉煤灰烘干设备-XDS型三筒烘干机，是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。

          1、出气温度低，除尘设备使用时间长。

          2、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

          3、自动化程度高，操作方便，运转平稳。

          4、设备所需投资是国外进口产品1/6，投资小，收益快。

          5、采用托轮转动，传动功率小。

          6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。

          7、燃料可适应煤、油、汽。

四、粉煤灰烘干系统设计中应注意的问题

          1、初水份的控制。从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45％左右。这时立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行