全自动单面磁铁组装机器具有一机多模具，能适用大小各规格磁铁，每小时加工速度1万到3万片，一台机器一人操作能相当于人工10到20人。

单面磁铁在礼品盒、茶叶盒、箱包等领域已得到广泛应用，即节省了矿产资源又降低了生产成本，但随之而来的问题是装配的人工问题，由于单面磁铁在人工组装中较为费手费力数量也不好控制，且每人每日只能组装1万片左右，近几年人工成本上升很快，很多年轻人也不愿干这种重复性的劳动，于是好多磁铁厂的组装问题成了制约单面磁铁应用的关键。

由西安国泰磁铁厂组织相关自动化、机电一体化专家研发的全自动单面磁铁组装机器人正好填补了国内外市场空白，该机能自动识别单面磁铁铁壳的正反面并进行成功筛选和排队送料，同时成功避免两个铁壳叠加在一起，为后面的自动装配打下关键基础。在处理磁铁的供料方面，巧妙的利用磁铁自身重力作用，与铁壳供料形成一对一接触，然后利用空压机产生的气流推力作用，在模具内模仿手的组装手法，成功将磁铁装入铁壳内，并在推力作用下推出模具，同时下一个磁铁在模具内完成组装，如此反复便自动组装。

在自动上料方面，铁壳能一次加2万片左右，磁铁能一次加5000片左右，打开机器开关，机器就能自动供料，自动组装，大大节省了人工费用，且速度很快，根据所装磁铁大小、铁壳质量等因素，速度有变化，目前大多规格能1秒装配5个左右，平均每台机器每天工作8小时能装配10万到20万片左右