主要特点|

1）节省胶水：运用稳定的自动喷胶控制系统，喷涂效果均匀，喷胶宽度3~150mm，涂胶宽度3~6mm，比人工擦胶涂胶节省胶水量30%~40%。

2）节省劳动力：喷胶速度快，工作时间长，生产效率高，可节省人工4-6人。

3）操作方便：手动，脚踏和自动控制系统；触摸屏上可任意设定规则和不规则图形，可根据台面上的物件手柄操作画图。

节能环保：本机设有吸风过滤系统，喷胶时将气味及多余的胶水进行吸风过滤处理；待机时全密封，防止胶水挥发

喷胶机使用过程中常见问题及解决方法

1.喷胶机流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应愈短愈好。

 2.流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

 3.瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞。此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过， 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。

喷胶机保证涂覆精度每套轨道上可停留两快产品，即：待加工、加工中，实现零等待时间；轨道1、3为固定轨，其中轨道3可以手动Y方向调节60mm；轨道2、4为活动轨，条幅范围50～250mm，马达驱动，自动调节配备SMEMA接口可与其它设备通讯。可解决许多滴胶问题，采用高精度数码定时控制器,精准控制每次滴定时间,精/确到毫秒，正确地控制液料流量，绝不会浪费液料。只要调节好气压，时间和选择适当的针咀，便轻易改变每次注滴量和注滴时间。使用简单，操作快捷易用，料容器桶，可整瓶涂料放入直接供给，杜绝气泡产生涂料自动检测报警功能，专用铝合金轨道及不锈钢输送链条，可同时生产两种产品独特的顶板装置，确保工作时产品稳固。