东莞尚南电子科技为大家浅析决定凹版油墨品质的两大因素

      1、原材料的选择：原材料是油墨的基础构成要素。原材料的选取、配合及原材料质量，是决议油墨品质的根本因素。

      2、原材料的结合：油墨是一个多相分散体系。油墨中存在液相介质材料间的互相作用，即液—液关系；颜料颗粒间的互相作用，即固—固关系；液相介质材料与颜料颗粒间的互相作用，即固—液关系。其中，颜料也是最终决议油墨原材料之间结合效果如何的一个重要因素，颜料的选择同样显得重要。

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温度对丝印油墨影响

      长期做印刷的师傅都了解，丝印移印对材质、工艺、环境都有严格的要求，一些细微的差异都会对印刷品质造成严重影响，在加工一些高要求的精细产品时尤其要注意。那么如果遇到下列的温度问题，又该如何解决呢？今天，东莞尚南电子科技就来给大家一些小建议，供大家参考学习：

      1、当作业间温度过低时，特别是北方的冬天零下温度时，油墨流动性变差，甚至出现凝胶现象。解决办法：用热水温烫或充分搅拌来解决。

      2、当温度过高时油墨会变得快干，丝印会出现赌网，移印会不易下油。解决办法：更换相对慢干一些的稀释剂来解决。

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油墨的平衡掌握，是胶印印刷的关键

      胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。这些都是操作者经常会犯的错误，加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？下面，就由东莞尚南电子科技来为大家简单的介绍一下：

      1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。

　　2、造成墨辊脱墨，严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。

　　3、影响印迹的干燥，如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用，又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。

　　4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准，也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。

　　5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性，油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。

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