定量包装秤的基本工作原理

当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

自动化技术的越发成熟，现在很多行业都离不开的包装设备，它的作用在市场中占据着非常重要的作用，不断的提高自动化技术以及定量的精准度，作为自动定量包装秤制造商一定要紧跟时代的潮流，这样才能让自动定量包装秤变得更加受人喜爱，给各行各业的发展带来信心。

同时，自动定量包装秤影响企业经济发展，也是企业最重要的基础设备，自动化解决产业工人数量上问题，在品质管理上实行“人”向“机器”控制转变，从发展的眼光来看，打造更加优质、全面发展的自动定量包装秤，是国民经济快速提升的趋势。

无斗秤结构省去了秤斗部件，将称重传感器直接安装在下料斗和夹袋装置上，工作时将物料直接放到夹在夹袋机构上的口袋里进行称重。由于无斗秤省去了秤斗部件，大大降低了秤体的高度，适合包装现场低矮的场合。但是，由于包装材料（袋）重量的不一致性，无斗秤系统工作时每个称重周期必须测定称重单元的皮重变化。因此，在每个称重周期前必须由电脑称重控制仪表自动“去皮”，由于“去皮”占用了数秒钟的时间，使得无斗秤的包装速度受到一定的影响。