定量包装秤的基本工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到最终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
自动化技术的越发成熟,现在很多行业都离不开的包装设备,它的作用在市场中占据着非常重要的作用,不断的提高自动化技术以及定量的精准度,作为自动定量包装秤制造商一定要紧跟时代的潮流,这样才能让自动定量包装秤变得更加受人喜爱,给各行各业的发展带来信心。
同时,自动定量包装秤影响企业经济发展,也是企业最重要的基础设备,自动化解决产业工人数量上问题,在品质管理上实行“人”向“机器”控制转变,从发展的眼光来看,打造更加优质、全面发展的自动定量包装秤,是国民经济快速提升的趋势。
无斗秤结构省去了秤斗部件,将称重传感器直接安装在下料斗和夹袋装置上,工作时将物料直接放到夹在夹袋机构上的口袋里进行称重。由于无斗秤省去了秤斗部件,大大降低了秤体的高度,适合包装现场低矮的场合。但是,由于包装材料(袋)重量的不一致性,无斗秤系统工作时每个称重周期必须测定称重单元的皮重变化。因此,在每个称重周期前必须由电脑称重控制仪表自动“去皮”,由于“去皮”占用了数秒钟的时间,使得无斗秤的包装速度受到一定的影响。