饲料制粒机产量过低故障原因

1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差；

2 . 物料含水率过高或过低；

3 . 压辊与平模间隙过大；

4 . 压辊或平模磨扣严重；

5 . 三角带打滑或老化。

排除方法

1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;

2 . 调节物料含水率；

3 . 调整压紧螺栓；

4 . 张紧或更换三角带   

饲料制粒机颗粒含粉过多故障原因

1 . 含水率低；

2 . 平模过度磨损、厚度过小。

排除方法

1 . 提高含水率；

2 . 更换新平模。   饲料制粒机颗粒表现粗糙故障原因

1 . 含水率高；

2 . 平模初次使用。排除方法

1 . 降低含水率；

2 . 用含油料反复研磨。   饲料制粒机响声异常故障原因

1 . 落入硬质杂物；

2 . 轴承损坏；

3 . 零部件松动。

排除方法

1 . 停机清除异物；

2 . 更换轴承；

3 . 紧固零部件。  

 饲料制粒机突然停车故障原因

1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；

2 . 有异物进入腔内。

排除方法

1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；

2 . 停机清除异物。

平模饲料颗粒机设计新颖，结构合理，而且性能稳定，操作简单，特别是颗粒机易损件压辊，磨盘，采用优质合金钢精制而成，使用寿命是普通钢材的3倍，得到了广大用户的赞誉。饲料颗粒机，是将已混粉状饲料，经挤压一次成型，在造粒过程中不需要加热加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，蛋白质凝固变性，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存。

平模颗粒机的用途和特点：平磨颗粒饲料机，将已混粉状饲料经挤压一次成型，为圆柱型颗粒饲料，它光滑，硬实，造料过程中自然升温可达70度到80度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，不易霉烂，变质，可长期贮存，提高了畜禽的适口性和消化吸收功能，缩短畜禽的育肥期，有效保证广大养殖夜户的生产成本。

使用方法：1，新机器的磨合：取10-20斤黄豆，加入5%-10%的食用油和少量面沙调匀，缓缓把物料加入机器，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料再机器里面反复半小时遍后，再逐渐加入干料（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养）。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合。

2：饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒料的长短。

3：加工出的颗粒温度比较高，应该在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。