1.        测量：Pt100铂电阻；

2.        采用西门子程序控制器与彩色液晶触摸屏及软件组成的程序控制系统，该控制系统采用中文操作界面，操控十分方便。可显示、设定试验参数、曲线、时间、日历、制冷机及加热器工作状态，同时具有PID控制功能，可实现试验程序自动运行，可自动组合加热、加湿、除湿、制冷等子系统工作，从而保证整个系统的高控制品质；控制系统具备检测功能，能自动进行故障显示、报警；

3.       控制显示方式：彩色液晶显示屏，中文菜单，触摸屏方式输入

4.      通过人性化的软件设计，能自动提示用户正确设置温度、湿度、时间等参数，操控十分便利；

5.      有专用的维护界面，用于调试设备和维护设备；

6.       每段可设的最大时间：99小时99分；

7.       程序重复运行次数：0～999次；

8.      具有程序运行保持功能；具有程序运行等待功能；具有程序跳段功能；具有程序停止功能；具有断电恢复功能，可以设置多种断电恢复模式；

9.       具有运行界面锁定功能；

10.    报警记录功能：记录任一时刻的报警，并能在显示屏上弹出对应的原因及解决方法，供分析；具有开机故障自检功能；

11.    自适应运行：用户在试验参数范围内设置程序后，系统根据不同试验条件自动运行。升降温速率在0～15℃/min可任意设置；温度恒定的时间可设定；温度变化过程可以程序控制，可预设多条温度程序供选择、调用，

12.    程序能力：具有大于200个程序供用户编辑使用，每个程序具有200个程序段、大于999个循环步。

13.    加热器采用镍铬合金电加热丝；加热执行元件采用固态继电器；

14.    设备具有工作时间累计计时器；

15.    通过PC打印机可实现温度、时间设定及运行参数曲线的打印。

16.    三级密码保护，输入不同的密码具有不同的操作权限

三、 试验箱制冷系统

1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，选用两套四台国际品牌的半封闭压缩机组，两套机组一大一小。在恒温试验和湿热试验时，只使用小机组，大机组不工作，以节约能源。

2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统中需设置油分离器，选用德国ESK油分离器，性能稳定可靠。

3、采用环保制冷剂，型号：R404A和R23。

4、冷凝蒸发器： 采用目前较先进的瑞典钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产大型快速低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到最低限度。

5、 制冷蒸发器：采用翅片式蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

6、 辅助件：本试验箱制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等也采用进口件。

7、 能量调节措施（节能措施）：在保证试验箱主要技术指标的前提下，供方采用的相应增设其能量调节措施。根据不同的降温速度和温度范围，通过控制器对蒸发温度、能量调节，热气旁通能量调节，实现对系统的制冷能力的调控。在即将达到目标低温值时，自动减小制冷量，很好解决了温度过冲的问题。在恒温段自动将制冷量调到维持量，确保了温度的稳定，淘汰了冷热平衡的恒温方式，从多方面考虑降低设备能耗。

8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接工艺以确保焊接质量以及专门的走管工艺等。

9、冷凝器：采用不易结垢的壳管式冷凝器。

10、减振：采用压缩机弹簧减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式以及加装避震管等措施，避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

11、降噪：制冷机箱采用特别设计的波浪状消音海绵吸音，以降低噪音。

四、加热系统

       加热采用优质镍铬合金加热丝电加热器、执行元件采用无触点固态继电器，PID调节控温。

五、风道系统：为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统，及专用风道。工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置。采用多台风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热、制冷后从风道上方吹出，在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。