耐热硅橡胶电缆适用于高温恶劣环境 

 1.    最/高工作温度：180℃2． 最/低环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃3． 电缆安装敷设温度应不低于-20℃。 耐热硅橡胶电缆系列耐热硅橡胶绝缘护套软电缆的简称。硅橡胶具有优异的物理机械性能和电气绝缘性能，耐大气老化、耐臭养老化、耐光老化、阻燃、耐辐射、耐油，是使用温度最/高的弹性体材料之一，广泛用于船用电缆、航空导线、电机引接现、加热电缆等多种电缆的绝缘和护套。耐热硅橡胶电缆适用于发电、冶金和化工等高温恶劣环境以及要求耐热和腐蚀等场合的移动电器设备见的动力、控制和信号连接。

针对目前我国电线电缆行业低端产品过剩，高端产品供不应求的现状，专家建议电线电缆行业应根据国家经济产业政策的要求和市场需求，积极调整产品结构，大力研发高端产品，抢占新的经济增长点。

目前，有些电线电缆产品市场前景看好，且存在一定的供需缺口，值得电线电缆生产企业关注。

核电站电缆市场前景看好

我国“十一五”规划和2020年电力发展的基本方针是为深化体制改革，加强电网建设，大力发展可再生能源，优化发展水电，积极发展核电，因地制宜发展天然气发电，积极发展新能源发电,贯彻发展低碳经济，重视生态环境保护，加大技术改造力度，提高能源效率。按照其规划，到2020年将实现27～40个1000兆瓦核电机组，核电比重将从目前的1.8%上升到4%，甚至提高到7%~8%。

目前，电线电缆行业中部分企业已开始生产1E级K3类电缆，但仅江苏上上电缆等少数企业完成K1类电缆的开发，目前，核岛内电缆还需大量进口。

海底电缆需求量不断增长

随着目前全球石油、天然气能源日益紧张，由陆地的开采开始大规模地转向海洋领域，海洋石油、天然气工程项目规模不断扩大，需要从陆地向海上石油平台、平台与平台之间进行电力、通讯的传输及技术数据的反馈、控制，使综合海底电缆的需求量在不断增长。根据我国石油发展规划，我国海洋石油开发将迎来一个高速发展期，今后5年将有1200亿元投资于海洋石油开发。

预计2010～2020年间，石油平台的增加速度将保持在8%~10%。我国石油平台的数量2008年约为250台，每个既有石油平台每年需要维修用的海底综合电缆约10km。而每个新建石油平台所需要的海底综合电缆的量约为40km。

除石油平台需要大量采用海底综合电缆外，我国对岛屿的开发利用对海底综合电缆的需求也不断增加，再加上海上风力发电工程项目对海底综合电缆的需求，综合测算岛屿开发和海上风力发电对海底综合电缆的年需求数量约为300公里。

据测算，2010年我国海底综合电缆的供需缺口在3000公里左右。而我国目前能生产海底综合电缆的企业仅有青岛汉缆，宁波东方、中天科技、上海电缆、湖北红旗电缆等少数企业，年产能约为3500～4000公里。

石油平台电缆供需缺口较大

石油平台电缆的需求数量与石油平台的建设数量有直接关系，各类每座海上石油平台上电缆用量为自升式平台150公里，半潜式平台180公里，采油平台200公里，生产平台200公里，生活平台100公里。2008年我国新建、维修海上石油平台需要各类电缆10000公里，2009年将达到近16000公里。预计到2020年将超过25000公里。

目前我国石油平台电缆已基本实现国产化，国内企业年产能约为8000～10000公里。按照目前国内产能和需求增长比例测算，预计到2010年前供需缺口在5000公里左右，2020年供需缺口将达到约10000公里。

硅胶材料本身的特殊结构，其早已被广泛地运用在消费类产品中，如包装材料、信用卡、输送管线、电缆绝缘层、建筑材料等。相较于与其结构相近的聚乙烯 (Polyethylene，PE) ，PVC 是由一个氯原子取代 PE 结构中的一个氢原子而研发出来的，因此不仅 PVC 的硬度藉由“氢-氯”间的强力键结而有效提高，且 PVC在高温环境下会释放氯自由基与火焰中的氢或氢氧自由基反应，来达到阻燃目的，同时PVC 的可挠性又能通过添加塑化剂而提升，所以使得 PVC 的运用愈加多元化。

2008 年，全球 PVC 产能高达 3 千 4 百万吨，根据 2005 年发表的 PVC Handbook资料显示，因上述的 PVC 特性，其中约有 40% 的 PVC 产能被用作硅胶电线电缆的绝缘层 (Insulation) 与电缆外层 (Jacket)。

只是硅胶电线虽因优异的特性广受青睐，但它燃烧时却会大量产生对人体有害的“戴奥辛” (Dioxins) 毒气，基于近年环保团体对于无卤环境的要求日益升高，许多用来取代 PVC 的低烟无卤 (Low Smoke Zero Halogen, LSZH) 材料陆续被开发。不过不同材料会呈现差异极大的阻燃能力，所以厂商在设计电线电缆时，应针对不同用途，选择具适用阻燃效果的绝缘塑料。