配料顺序按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第.一种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。 计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。 斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。
一、产品描述：
朗士达站式干混砂浆生产线根据现场条件和投资成本，采用紧凑型结构，设备布置灵活，钢构较少，设备高度适中，原材料储存能力强，投资成本低，投资期短，适合于普通干粉砂浆产品。
二、产品特点：
1、高效混合机
¤ 在有效单元时间内可达到均匀搅拌
¤ 设有安全装置的观察窗口，方便观察与维修
¤ 设置取样装置，搅拌时可随时取样，监控物料搅拌状况
¤ 轴头密封处设有简易的调整装置，在磨损时能实时调整密封的压力，防止漏料
¤ 标准大开门与筒内壁齐平，无物料堆积和死区现象，放料快速，残留少
2、精.确配料系统
¤ 根据物料特性设计秤体，避免与原料交叉污染
¤ 变频控制，节约运行成本，精/确控制输送量
¤ 称重传感器三点均衡布置，计量稳定
¤ 紧凑式设计布局合理，节省安装空间
3、环保除尘系统
¤ 生产线采用在线集中除尘与单点分散除尘，在力求改善劳动环境的同时，使整个工厂排放的粉尘降到最/低，减少对环境的污染；除尘后的粉料实现零排放，物料可循环再利用
4、骨科处理系统
湿砂处理系统是提供满足工艺要求所需的原材料砂的关键设备之一，根据整线产量，选择经济合理的烘干机。
¤ 可选用机制砂与天然砂两种原料
¤ 三回程烘干机，节能降耗
¤ 可提供多种热源（如天然气、煤粉、燃油、生物质），符合环保要求
¤ 可选配破碎系统，弃砂粒再利用
¤ 集中收尘，循环利用，粉尘零排放
¤ 生产过程全自动化
5、控制系统
该系统是我公司专为干粉砂浆生产线量身制定的先进控制系统，采用基于PLC的计算机连锁控制，实时图形显示生产流程，实现对原料配料、混合、成品处理等工序全面实时监控和整个生产流程的控制与管理，系统可连接企业现有ERP，并结合无线射频识别技术、4G等通讯技术，建立于互联网的一体智能化管理平台。
¤ 知名品牌的电气元件，系统稳定
¤ 界面友好，易操作，具有兼容性、可扩展性
¤ 具有配方管理，历史数据浏览、查询功能
¤ 可在线修改配料数据，实时修改配方
¤ 可打印实时配料报表、配方等生产数据
注意事项
整个生产过程中最容易出现粉尘的地方在斗提机入口、包装机出口处，这些粉尘需要袋式除尘器来解决。符合环保指标，选择一个好的除尘器是关键。除尘器技术参数:规格型号 过滤面积（m²） 尘埃浓度（g/m³） 过滤风量（m3） 阻力（H20mm） 效率（%）MC24-II 18 <15 2160-4320 120-150 99.5MC48-II 36 <15 4320-8640 120-150 99.5MC72-II 54 <15 6480-12960 120-150 99.5MC96-II 72 <15 8640-17280 120-150 99.5MC120-II 99 <15 10800-21600 120-150 99.5
