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皮带输送机保护性气体的选择对于Mag焊来说尤为重要，使用CO2这类的活性气体会影响到托辊焊接深度。而对于Mig焊、Tig焊和等离子焊接来说，使用如氩气和氙气这样的惰性气体老可以保护不锈钢托辊、镍合金托辊、钛及钛合金托辊、锆托辊等焊件，使其在高温下不受氧化。只有对易于高温氧化的托辊材质（如钛、钽、锆及它们的合金）才要求纯度很高的惰性保护气体。保护气流速也是一个重要的需考虑的因素，这也取决于保护装置的大小及其容量。同时应注意避免容纳的惰性气体不与周围气体混合或产生文丘里效应。国家标准中，托辊的轴向载荷和轴向窜动指标足以满足托辊运行时的工况。皮带输送机装配线。

激光焊通常需要惰性保护气体，常为氦气，但是也常常在含其中加入一些氩气，混合气体，这样就能对某些金属托辊的焊接需要。

3. 托辊焊接工作中存在着许多影响安全的因素，（如焊接飞溅、灼伤、爆炸、火花、电流、辐射、强光烧灼、烟气……）所以在设备周围安置一个保护设施（如防护罩、通风气室等），如无条件使用保护设施，可采用个人防护装备（如保护服、焊接手套、防护鞋、护目镜等）。在密闭场所还要配备气体检测仪以防缺氧症（氧气含量 <17%）。

5.对接精度

对接板的准确定位是精确锚固的前提。托辊焊接时定位要求很高的精度，在焊接过程中也要时刻控制托辊焊件的位置。

6.外部环境控制

控制进风口，防止其他液体或颗粒影响焊接是非常重要的。在焊接时，要加装防风设施（在焊接时阻止外部气体进入）。

7. 托辊焊接速度监控

要保证托辊焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证托辊焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果托辊焊接速度过快，易导致托辊虚焊并不得不返工。

高压水枪冲洗胶带造成托辊的损坏：在很多电厂、陶瓷厂，胶带上容易粘附物料。人们习惯在带式输送机运行时，用高压水枪冲洗胶带，普通托辊的防水性能是很难保证不进水的。更换能够保证密封不进水的托辊即可。   块状颗粒磨损破坏托辊端面密封：在很多场合，胶带上的块状物料掉落在下托辊吊耳的槽中时被卡住，这块物料就会与托辊端面的尼龙密封一直在强行摩擦，很快把密封破坏，轴承污染造成辊损坏。解决方法是：改变下托辊吊耳的结构，使块状物料不能在托辊端面滞留，或者适当缩短托辊管体的长度（大约20mm），使吊耳与托辊端面的间距大于掉落的块状物料即可。 胶带过于软，造成托辊管体的快速磨损：胶带如果过于柔软，离开槽形托辊的胶带，随着物料重量自由变形量与设计的托辊槽角相差过大，经过槽形托辊时被强制回复变形，变形时横向长度增加，胶带与托辊之间一直在横向摩擦磨损，管体和胶带同时磨损的都很快。

皮带输送机半联轴器间的间隙为3～5mm。调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数（或道数）多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。皮带输送机对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。