优势与特点
1、 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动
2、
钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要2—7种模板
3、
主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距
4、
当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需1小时
5、
外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比,可由1台PLC和3台变频器来设定与调节,对电机的同步性有较高要求
6、
配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而下垂
7、
配有多组分料盘,防止生产过程中主筋错乱
8、
为减轻工人劳动强度和提高施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择(不推荐)
钢筋笼加工筹建指南
1)场地 对于标准型设备,加工区至少30米X15米,地面硬化;原材料区另计;成品笼子和原料的装卸需吊装设施;若设备加长,场地相应加长
2)人员 5——7人/班,工期紧时,可分两班
3)耗材 CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购
4)机具 除主设备滚焊机外,还需准备切断机1台、对焊机2台以上、钢筋连接设备1台以上
5)电力 全部机具总功率约50KW
6)技术支持 我公司兼营钢筋笼制作业务,下辖多支熟练队伍;可从使用者角度,真正协助新用户合理安排工序、发挥设备应有效率
7)产量 45分钟/节(1.5M直径,12M长笼子),约合25
吨/天
技术配置
型号 | 两种标准型号 |
LL1500型 | LL2000型 |
钢筋笼桩径 | 1.5M以下 | 2M以下 |
钢筋笼长度 | 12M(可定制加长) |
主筋直径 | Φ12~32mm |
绕筋直径 | Φ6~16mm |
绕筋间距 | 50~500mm |
总功率 | 10~23KW(380v,50hz) |
占地面积 | 30m*6m*2m,需较大面积 |
操作工人、产量 | 3~6人/班,产8~15节笼子 |
电控系统 | PLC、变频器、触摸屏控制,操作复杂 |
整机优缺点 | 外观庞大有形象,但价高、难于熟练掌握其工艺、不易发挥应有效率 |
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