南京首勤特种材料有限公司是一家集研发、生产和销售于一体的金属复合板生产厂家，拥有热轧复合、爆炸复合以及爆炸+轧制复合三种主流的金属复合板制造工艺。

执行标准：Q345的外部执行标准为：gb709，内部执行标准为：gb/t1591-94，由于执行标准的原因，此种钢板允许负公差交货。新执行标准为GB/T1591-2008.另：Q345新标准GB/T1591-2008 相对于老标准，最明显的一个变化就是Mn元素含量的变化，从原来的1.0-1.60更正为≤1.70，取消了给更小值的限定。随着现代工业的发现，科技的不断进步，各种微量元素在钢板中的应用也更加广泛，Mn含量不再是影响钢材强度和机械性能的因素。所以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布实施的低合金高强度结构钢标准，取消Mn含量区间的限定，只规定更大值。对于Q345钢材的检测，一方面是钢材的元素含量是否达到国标要求，最重要的一方面是通过专业机构检测钢材的机械性能（屈服强度、拉伸试验）是否达到标准。

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湿法脱硫系统的烟气特点及腐蚀环境

   目前，国内采用的烟气脱硫处理通常是选用石灰石湿法脱硫处理方案，进行湿法脱硫处理后的烟气，水分含量很高，湿度大，温度低，易于出现烟气结露现象，烟气结露后形成具腐蚀性的水液，主要依附于烟囱排烟筒内侧壁流下来至专设的排液口再排到脱硫系统的废液池中。进行湿法脱硫处理后的烟气中还含有氟化氢（HF）、氯化物等强腐蚀性物质，烟囱内形成了腐蚀强度高、渗透性强，且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀环境，烟气脱硫后，对烟囱的腐蚀隐患并未消除，相反，脱硫后的烟气环境，低温高湿可能会使烟囱的腐蚀环境进一步恶化。按照“国际工业烟囱协会（CICIND）”的设计标准要求，燃煤电厂排出的烟气，经脱硫后，烟气湿度增大，温度降低，使烟气中单位体积的稀硫酸含量相应增加，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因而电厂烟囱应按强腐蚀性烟气等级来考虑选材。

日本钛加工材的生产始于1954年，钛钢复合板则始于1962年。那时的生产方法称之为「爆炸复合法」，凭借炸药的爆发能而接合的一种方法。1986年开发了热轧法，厚板轧制法。1990年又开发了连续热轧带卷的生产法，主要是指薄板的生产。

意义：钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺点是成本较高。特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出，有效的解决方法就是使用钛钢复合板。钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是成本也大幅度下降了。