再沸器用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。小型精馏塔的再沸器，传热面积较小，可直接设在塔的底部，通称蒸馏釜。大型精馏塔的再沸器，传热面积很大，与塔体分开安装，以热虹吸式和釜式再沸器最为常用。热虹吸式再沸器是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。它的优点是液体循环速度快,传热效果好,液体在加热器中的停留时间短；但是，为产生液体循环所需的压头，这种精馏塔的底座较高。釜式再沸器通常水平放置在釜内进行汽液分离，可降低塔座高度；但加热管外的液体是自然对流的，传热效果较差，液体在釜内停留时间也长，因而不适于粘度较大或稳定性较差的物料。
冷凝器用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。最常用的冷凝器是管壳式换热器。小型精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部；大型的冷凝器则单独安装,并设有回流槽,回流液用泵送至塔顶。
温度，压力信号采用PID仪表控制与反馈。MCGS工控系统，显示屏为触摸屏，自动采集处理数据，生成报表与曲线，可查实时曲线和历史曲线。并且可以通过USB口导出。 整体来看，电气面板设计简洁大气，相对传统精 馏装置繁多仪表，操作人员更易上手。 工艺流程图直接显示在触摸屏上，各个工控点对应在流程图相应位置，数据设定与监控一触即可进入对应界面。阀门操作全部集中到前面板，减少操作人员的实验强度。面板后面为不锈钢管线集成，阀件连接为美式卡套连接，泄漏率低。真空缓冲罐具有两个功能，即真空缓冲和气液分离，防止系统抽出的气相进入泵内损害泵体。玻璃塔集中在防爆柜内，玻璃件接头为球形磨口， 密封效果好于市场流通的锥形磨口。塔节加热方式为透明电加热膜，易于观察实验现象。回流比控制采用双延时继电器配合PLC控制，数据调整范围更广。防爆柜设计为实验人员实验操作提供了更多的安全保障。
精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节能措施有：①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温后，重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发)；②多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气（见多效蒸发）；③采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低传热温度差，这样就可以减少有效能损失。④采用电子计算机对过程进行有效控制，减小操作裕度，确保过程在最低能耗下进行。
