煤炭对我们来说是很重要的，但是在使用煤炭提供能量的同时其燃烧所释放的副产物是目前大气治理的难题，因此为可持续发展着想，应大力发展洁净煤技术、提高煤炭燃烧效率和煤炭清洁化水平。经过不断的探索和努力，以长焰煤、弱粘煤和不粘煤等低变质烟煤为主要原料经中、低温干馏炭化除去煤中焦油物质和大部分挥发分后得到的一种新型的炭素材料--兰炭以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性被市场认可并受欢迎。

  河北约翰节能设备科技有限公司一直秉承节能、环保的理念研发创造高效、优质的燃烧供热设备。优胜劣汰向来是在这社会不变的生存法则，公司积极求发展努力寻求进步不甘落后，看到兰炭的巨大潜力以后肯定会在燃烧市场有不容小觑的发展。根据兰炭的特性研究实验无数次失败与探索后，终于实现将兰炭与锅炉的完美结合，将高温裂解分级燃烧技术应用在兰炭锅炉上。

  约翰节能高温裂解分级燃烧兰炭锅炉在设计上，采用绝热密闭燃烧炉膛，先把炉膛温度通过数字化量级给氧，提升到800℃以上，把兰炭仅有的挥发份快速析出，再利用兰炭的高固定碳含量的特性，稳定炉膛内的温度场，当炉温固定后，再送入燃料使其持续迅速高温燃烧，通过鼓引风的配合，启动燃烧过程，使其输出能量做功，用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。约翰节能高温裂解分级燃烧兰炭锅炉特点是持续稳定高温、使兰炭的热能充分转化，此燃烧方式目前在全球此行业唯一（国内发明专利）。

  不仅如此，兰炭锅炉不仅使用的燃料清洁性高以外，在设备上还带有脱硝系统。利用绝热燃烧室产生的高温将燃料裂解成高温可燃气体，可燃气体在高温富氧条件下充分燃烧；分级燃烧是在裂解室出火口外的高温区设置还原室，利用生成的还原气体，将烟气中的氮氧化物还原成氮气的技术。燃料燃烧温度达到华氏900K（482℃）时开始生成氮氧化物，温度越高，生成的氮氧化物浓度越高。氮氧化物中95%以上为一氧化氮，一氧化氮在没有催化剂的情况下，最佳还原温度为950～1100℃之间，可以与之反应的还原物质有一氧化碳、活性炭、氢气、甲烷、煤气、氨水、尿素等。燃料分级燃烧技术是用还原性气体在高温下将一氧化氮还原成无害气体氮气。不降低燃烧室的温度，在烟气的出口处增加脱硝装置，脱硝原料采用木炭及木材等。向木炭等还原剂上喷水(让其不充分燃烧)，产生的还原性气体在高温下与NO反应将其还原成无害气体。
  这样的兰炭锅炉才真正做到了清洁高效，将清洁燃料与燃烧设备完美的结合在一起，为低排放标准上了“双保险”。更值得一提的是，该锅炉虽然原理复杂但设备机构简单，属于静态燃烧，使用后续的维修率几乎为零。

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