脉冲布袋除尘器（pulse-jet bag Series Dust Filter）是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

工作原理

   除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脱硫除尘处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中zui重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

　 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，di一是滤料的zui高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其zui高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。

脱硫设备的工作原理       原料Ａｌ（ＮＯ３）３·９Ｈ２Ｏ、聚乙二醇－４００（ＰＥＧ－４００）、碳酸氢铵、碱式碳酸镍、三氧化钼和磷酸（质量分数８５％），均为ＡＲ试剂，国药集团化学试剂有限公司产品。拟薄水铝石（ＳＢ）粉，工业级，德国Ｓａｓｏｌ公司产品。催化剂的制备碳酸铝铵的制备将一定量的Ａｌ（ＮＯ３）３·９Ｈ２Ｏ置于玛瑙研钵中充分研磨至粉末状，另将微量的ＰＥＧ－400滴加到一定量的碳酸氢铵粉末中并充分研磨，随后将二者混合，再充分研磨，在特定温度下陈化一定时间，用去离子水洗涤、抽滤，乙醇洗涤、抽干，１２０℃烘箱中干燥２ｈ，即得碳酸铝铵。

       γ－Ａｌ２Ｏ３载体的制备称取５０ｇ碳酸铝铵粉体，加入3％田菁粉混匀，配制一定水／粉比的胶溶液缓慢加入其中，混捏均匀后挤条成型，自然晾干，120℃干燥６ｈ。然后置于马福炉中，以２℃／ｍｉｎ升温至５００℃，焙烧４ｈ，即得γ－Ａｌ２Ｏ３载体，记为Ｒ－Ｘ载体（Ｘ为陈化温度）。另外，称取５０ｇ德国Ｃｏｎｄｅａ公司用有机醇铝法生产的拟薄水铝石ＳＢ粉，按照上述方法和条件制得参比载体Ｓ。

        Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂的制备选用总金属浸渍量为３０％（以ＭｏＯ３和ＮｉＯ总质量对成品催化剂质量计）、ｎ（Ｎｉ）／ｎ（Ｎｉ＋Ｍｏ）与ｍ（Ｐ）／ｍ（ＭｏＯ３）为特定值的浸渍液，分别将Ｒ－Ｘ和Ｓ２种载体进行等体积浸渍。自然晾干，１２０℃干燥６ｈ。然后置于马福炉中，控制升温速率为３℃／ｍｉｎ，升温至５００℃焙烧４ｈ，即分别得到Ｒ－Ｘ载体和Ｓ载体负载的Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂，记为Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－Ｘ和Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ。