齿条主要特点

（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。

（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。

（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。

剃齿产生误差的因素

一、齿形或基节超差

主要因素是剃齿刀齿形或基节超差，剃前齿轮、齿条的齿形或基节误差过大，剃前因齿轮、齿条的齿根及齿顶余量过大，齿轮和剃齿刀的径向误差较大，交叉角调整不正确。

二、齿距超差

 主要因素是剃齿刀剃前齿轮、齿条的齿距误差及径向圆跳动误差较大。

三、齿距积累、公式发现长度变动及齿圈径向圆跳动超差

 主要因素是剃齿前齿轮、齿条该项误差较大和剃齿刀于齿轮在机床上装夹偏心。

四、齿向超差

主要因素是纵向走刀方向相对于剃齿刀齿向不平行，剃前齿轮、齿条偏差较大，齿轮的配合基准对于值周回转轴线歪斜，齿轮、齿条端面与不垂直且配合间隙过大以及交叉角的调整误差。

五、剃不完全

 主要因素是齿成形不完全，余量不合理或剃前齿轮齿条精度太低。