JTT+H立式双色注塑机模具双色结构形式及独特的注塑优势？

 JTT+H立式双色注塑机的两组注塑单元及射嘴是独立分开的，注塑成品的颜色是双色分开，没有混杂在一起。

JTT+H立式双色注塑机使用的模具设计要求是每套模具之间必须恰到好处地配合。

JTT+H立式双色注塑机与一般立式注塑机差别在于射出单元机制活动模板的设计。

JTT+H立式双色注塑机有两组独立分开的射出单元。

模具活动模板的设计需提供转盘的机制。常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。

另有些特殊双色模具不需转盘或转轴机构，由模具进行滑动交替或水平旋转。如JTT-2V3R立式转塔双色注塑机。

    JTT+H立式双色注塑机双色注塑优点：

JTT+H立式双色注塑机双色注塑可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。

增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。

而且具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学，手感更好。

JTT+H立式双色注塑机双色注塑产品，品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，制造成本可比包胶低20%--30%。

　　注射成型双色制品生产工艺特点。

1. JTT+H立式双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。

 喷嘴按生产方式需求有特殊结构，或配有能旋转换位的结构，完全相同的两组成型模具。

塑化注塑时，JTT+H立式双色注塑机两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

2. JTT+H立式双色注塑机注塑成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注塑时的熔料温度和注射压力都采用较高的参数值。

 主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。

3. JTT+H立式双色注塑机注塑成型时，塑料制品需使用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。

 应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　4. JTT+H立式双色注塑机双色塑料制品在注射成型时，采用的是较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

  　JTT+H立式双色注塑机双色模具新技术。

JTT+H立式双色注塑机备有二个料筒。

模具是单腔的，具备第一种塑料“硬胶” 和第二种塑料“软胶”所需要的共同空腔。

这项技术需要的凹模和凸模是单一的，它与前二种生产模式有根本的区别。

当第一料筒注射完第一种塑料后，等第一种塑料有部分凝固或者凝固后。控制开头的动力油缸带动起隔离作用的刀片，退到与凸模的型面相平。

第二料筒注射第二种塑料，等第二种塑料完全凝固后，JTT+H立式双色注塑机打开，并取出完整的制品。

然后JTT+H立式双色注塑机关闭，进行下一个循环。

这项技术优势就是简化了模具和减少了对JTT+H立式双色注塑机工作空间的需求。

同时减少投资和减少能耗，成倍地提高产量，从根本上避免了由于将经过收缩和变形的“硬胶”重新放进模腔而产生的不良品。

　　六、包胶模具与双色模具区别：

　　1. 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。

2. 包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模主要是软胶包硬胶,其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为ABS、PC、PP等。

四、双色模具结构形式

　　传统的双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。

　　① “凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。第一个料筒射胶时，凸模与第一个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。

　　② “凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒最好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。

　　由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的第一、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。