逢焊机的加压机构的介绍。

加压机构按焊机功率大小,焊件结构特点、材料、质量标准及生产效率等划分,虽然种类繁多,但都应该满足下列要求:

1.     加压机构钢性要好,不至于在机器高速焊接过程中出现加压中心受力点位置位移,从而导致上下焊轮错位。

2.     因为焊机的焊接次级回路安装在加压机构上,所以在设计时要特别注意在整个焊接回路中出现的铜损和铁损,避免因其产生的热量而造成焊接电流不稳定。

3.     加压机构要有良好的工艺性,适用焊件工艺特性的要求。目前滚焊机常用的压力循环有平压力、阶形压力、马鞍形压力等几种形式,针对泡沫镍及镍带滚焊工艺的结构、材料、厚度等特性,应该选择平压力这种方式。

4.     加压、消压动作灵活、轻便、迅速。对焊接工件的膨胀与收缩反应敏感,随动性好。这对于提高焊机生产效率、保证焊接质量有很大关系。因此,要力求减小加压机构运动部分的重量与摩擦力,同时要求气阀结构与动作良好。

5.     焊接开始时,应能快速将预压力全部加上,而焊接过程中压力应稳定些,焊件厚度变化时压力波动要小。因此,垂直运动行程机构比弧形运动机构要优越些。

建宏中国钢桶工业工艺改进的概述

  (1)采用三重七层圆卷边工艺。用此工艺生产的钢桶，因其耐冲击、耐磕碰、防渗漏性能差，只适用于盛装非危险品。从八十年代初，中国的制桶业在钢桶封口上，相继开始研制国外七十年代极新工艺——七层圆卷边工艺。一九八五年，采用此工艺后，提高了钢桶耐冲击性，防渗漏性能，从而，保证了危险货物的出口。  

 (2)采用钢桶底顶落料压型复合模具。此工艺系将圆剪下料和冲床压型，两道工序合为一道，即减轻了劳动强度，又提高了桶底顶产量。。  

 (3)研制新型钢桶密封胶。钢桶密封胶是防止钢桶卷边渗漏不可缺少的填充物，新型密封胶的开发，大大提高了钢桶防渗漏性能

 (4)采用展卷设备。进入八十年代，许多制桶工厂开始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采购成本外，还减少了边角余料，从而降低了钢桶的材料成本，取得了比较明显的经济效益。  

 (5)在钢桶内外表面涂装上，采用了高压无气喷涂、静电喷漆或粉末涂料。进入七十年代，许多制桶厂相继使用了高压无气喷涂、静电喷漆、悬挂式输送机及石英玻璃管远红外电热烘干炉，代替以前使用的人工或机械喷漆，自然干燥。

中国钢桶工业技术设备的更新

1、    

五十至六十年代，中国钢桶工业基本上是半机械、半手工操作。当时，只有营口、上海、天津等地几个老厂，形成钢桶生产线，但个别工序仍然是手工操作。

2、    

五十年代末，国产半自动缝焊机问世。许多制桶厂先后用缝焊代替了汽焊焊接桶体。此时，工序之间的运输大量采用链式输送。

3、    

六十至七十年代，中国还没有制桶专用设备制造厂，各制桶厂所需制桶设备全靠各厂自己土打土闹或向兄弟厂求援。

4、    

一九七二年北京制桶厂首先采用静电喷漆、悬挂输送机、电烘干装置，代替手工喷漆或剧漆。     1979年初，北京化工制桶厂首先派员考察日本制桶企业，结束了我国制桶行业，闭关自守的局面，揭开了和国外进行制桶技术交流和制桶技术设备引进的序幕。一九八七年末

 中国的制桶企业同国外交流技术，引进先进的技术设备，做好引进设备消化吸收工作和国内制桶机械的定点生产和定点设计，都有力的促进中国制桶工业的发展。中国制桶行业的面貌，发生了巨大的变化。