要正确使用调节阀,尤其是选择调节阀,必须首先弄清楚调节阀的结构及使用功能,做到有的放矢,方能选好所需的调节阀。
调节阀的结构
什么是调节阀?国际电工委员会IEC对调节阀做了定义:“工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件,它包括一个阀体部件,内部有一个改变过程流 体流率的组件,阀体部件又与一个或多个执行机构相连接。执行机构用来响应控制元件送来的信号。”可见,调节阀是由执行机构和阀体部件两部分组成,即:调节 阀=执行机构+阀体部件。其中,执行机构是调节阀的推动装置,它按信号压力的大小产生相应的推力或转矩,使推杆或转轴产生相应的位移或转角,从而带动调节 阀的阀芯动作;阀体部件是调节阀的调节部份,它直接与介质接触,通过执行机构推杆的位移或转轴的转角,改变调节阀的节流面积,达到调节的目的。
调节阀种类繁多,按照其执行机构的动力源分类有气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀和混合型调节阀四大类。气动调节阀按其结构形式又分为薄膜式调节阀、活塞式调节阀和长行程调节阀。调节阀按执行机构的运动方式分为直行程和角行程两种。
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必须遵守适用的安全规范
1. 管道必须清洁无污染。
2. 根据需要安装,但最好使执行机构朝上。注意流向。
3. 连接阀门注意对准管道,只有在用户特殊要求时才取下执行机构。
4. 打开或维修该角阀之前先切断流体和控制气源并降低管道系统中的压力。
注意:
选择流动方向A时的特点:
1. 选择该流动方向时,可提高该产品的使用寿命。
2. 当工作介质为液体时,选择该流向可防水锤冲击。
3. 通径为Φ15/Φ20/Φ25的产品,工作压力须在0.3MPa以下,否则须选择双作用执行器。
通径为Φ50的产品,执行器须选择双作用Φ125尺寸。
通径Φ32/Φ40的产品,执行器须选择双作用Φ100尺寸。
选择流动方向B时的特点:
当工作介质为蒸汽或气体时,选择该流动方向时,可提高该产品的流动密封性能,但由于阀体中V性密封圈长时间接触工作介质,从而对产品使用寿命有一定影响,另外,工作介质为液体时不防水锤冲击。
调节阀材料的选择需要格外注意:
1.阀体耐压等级、使用温度等方面应不低于工艺连接管道的要求,并应优先选用制造厂定型产品。
2.水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质,不宜选用铸铁阀;环境温度低于-20℃时(尤其是北方),不宜选用铸铁阀。
3.对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中,其温度为300℃,压差为1.5MPa两点连线以外的区域时,对节流密封面应选用耐磨材料;对强腐蚀性介质,选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同,选择合适的耐腐蚀材料。
4.阀体与节流件分别对待,阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀,其腐蚀率可以在lmm/年左右;节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大,其腐蚀率应小于0.1mm/年。
5.对衬里材料的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围,并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏。
6.真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构;水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
7.到目前为止,最万能的耐腐蚀材料是四氟,称为“耐蚀王”。因此,应首先选用全四氟耐腐蚀阀,不得已的情况下(如温度>180℃,PN>1.6)才选用合金。