保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。

合理布料应注意以下几点。

   ① 布料应连续供给，防止中断，保持料层厚度一定。

   ② 按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽度方向料面平整，无大的波浪和拉钩现象，特别是在台车栏板附近，应避免因布料不满而形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。

   ③ 沿台车高度方向，混合料粒度、成分分布合理，能适应烧结过程的内在规律。最理想的布料应是：自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少，从而有利于增加料层透气性和李玉上下部烧结矿质量的均匀。双层布料法就是据此提出来的。采用一般布料方法时，只要合理控制反射板上料的堆积高度，使其产生自然偏析，也能收到一定效果。

   ④ 保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。但在烧结疏松多孔、粒度粗大、堆积密度小的烧结料，如褐铁矿粉、锰矿粉和高碱度烧结矿时可适当压料，以免透气性过好，烧结和冷却速度过快而影响成型条件和强度。

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   烧结原料粒度对烧结过程和烧结矿产量、质量均有很大影响，对烧结原料破碎、筛分的目的在于满足烧结生产对原料粒度方面的要求。

   何谓破碎、筛分流程？

   在破碎、筛分过程中通过皮带运输将碎设备与筛分设备联系起来就构成了破碎、筛分流程。

   何谓总破碎比？

   总破碎比是指给料粒度和最终产品粒度的比例。

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 加水方法对混匀与制粒的影响很大，应遵循尽早往烧结料加水的原则，使料的内部充分润湿，增加内部水分，这对成球有利。目前采用热返矿和两段混合，加水常分为三段。   ⑴ 返矿打水

  返矿打水的目的是降低返矿温度，稳定混合料水分，有利于提高混匀 与制粒效果，促进热交换。往返矿中打水，可在两个位置选择。从有利于制粒考虑，宜在返矿皮带上打水，这样，高温返矿不直接进入一次混合机，使返矿得到充分润湿，为制粒创造了良好条件；但该处将产生大量蒸汽和灰尘，恶化劳动条件，密封罩腐蚀加快，应注意排气、除尘和通风。也可在返矿进入一次混合机的漏斗前打水，这样返矿的热量能得到较充分利用，有利于提高混合料温度，劳动条件也比前者要好；但因返矿温度减低和润湿程度均较差，混合料成球后，会引起水分剧烈蒸发而使小球破裂。