金属输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动 一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。金属输送带胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。金属输送带胶带运行速度一般不宜大于 2 ． 5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。金属输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取、给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间

金属输送带冷硫化修补

1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。

2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条（修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm）茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。

3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷（晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟）。

4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。

金属输送带的热处理惩罚：在热处理惩罚配置中，在高温下接纳种种资助介质，改进零件的构造布局，提高各 种物品性能。渗碳：将零件置在热处理惩罚配置中加热至肯定温度并保温肯定时间，再通入含碳介质，将 碳渗入零件外貌，以提高链条硬度和耐磨性能。淬火：零件在热处理惩罚配置中加热到肯定温度后，保温肯定时间，然后根据要求在差别的 介质中冷却，从而提高零件硬度。

回火：颠末淬火后的零件在热处理惩罚配置中以肯定的温度举行加热，并保温肯定时间后冷 却。零件颠末回火可以低沉淬火硬度，消除淬火应力，提高韧性。