广州市喜工机械设备有限公司专业生产丝印机,卷对卷全自动丝印机,详情请联系喜工机械曾生13143526467QQ773770024全自动卷对卷丝印机,不干胶丝印机,电路板丝印机,FPC全自动丝印机EW系列电路板丝印机采用三点对位,解决了鉵刻之后套位不准的问题,EW系列全自动丝印机更应用于热转印,铜箔,FPC,商标,标签,电子标签,转印纸,软包装,塑料薄膜,电路板,不干胶,胶水等卷筒材料的丝网印刷.
全自动丝印机官网：
喜工机械全自动丝网印刷机是根据丝印机的自动化水平来命名的经过几代行业人员的智慧和经验研究，手动丝印机（手印台）半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化水平更高。目前很多的丝印设备公司都引进全自动的丝印机进行轻量化全自动生产，全自动丝网印刷机生产速度快，精准的丝印技术编程，这个快速生产发展的时代势头很好，现在市场的占有率正在迅速增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来肯定会取代目前应用广泛的半自动丝印机这是一个行业发展的肯定趋势。
喜工机械全自动卷对卷丝印机的特点
1该机广泛用于PET,PVC,转印纸,薄膜,柔性线路板,手机按键，薄膜开关，无纺布，商标、不干胶标贴，铝箔，铜箔等卷筒材料的丝网版印刷。
2配合触控式屏幕,操作简易。
3电脑控制,全自动电眼对位,重复定位精度佳。二次定位采用光电追踪,可多次重复定位,对色准确,可提高印刷品质;
4网版自动追边系统即CCD自动对位系统）
5自动节料装置，印刷物体间距1-0.5mm以节约物料。同时维护网版不会因下刀而破裂。
6配静电消除装置,除尘装置。配有自动撕膜、覆膜装置。
7可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机;
8采用精密线性滑轨及滚球螺杆。
9采用伺服马达驱动。
10网框可微调定位(可调值数±10mm
11方便网版及刮刀之维护。
12装卸网版便捷。
13当卷料增大时,可自动降低收料速度,确保料卷之齐边。
14IR热压干燥系统，采用中央热源，热风循环，保证印品受热均匀不变形；
15可连接各种周边设备，复卷机，切刀机，UV干燥机，模切机等
1该机广泛用于PET,PVC,转印纸,薄膜,柔性线路板,手机按键，薄膜开关，无纺布，商标、不干胶标贴，铝箔，铜箔等卷筒材料的丝网版印刷。
2配合触控式屏幕,操作简易。
3电脑控制,全自动电眼对位,重复定位精度佳。二次定位采用光电追踪,可多次重复定位,对色准确,可提高印刷品质;
4网版自动追边系统（即CCD自动对位系统）
5自动节料装置，印刷物体间距1-0.5mm以节约物料。同时维护网版不会因下刀而破裂。6配静电消除装置,除尘装置。配有自动撕膜、覆膜装置。
7可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机;8采用精密线性滑轨及滚球螺杆。
9采用伺服马达驱动。
10网框可微调定位(最大可调值数±10mm
11方便网版及刮刀之维护。
12装卸网版便捷。
13当卷料增大时,可自动降低收料速度,确保料卷之齐边。
14IR热压干燥系统，采用中央热源，热风循环，保证印品受热均匀不变形；
15可连接各种周边设备，复卷机，切刀机，UV干燥机，模切机等
说明：
1印刷驱动：伺服电机驱动。
2网版调节：XYQ三轴调节。
3印刷向导：直线导轨。
4印刷压力调节：台湾产精密调压阀。
5印刷压力显示：台湾产数字压力监控表。自动追标印刷单元
说明：
1网框平面XYQ三轴调节。
2网框微调导向：精密直线导轨。
3XY调节范围：±8mm
4Q向旋转轴调节范围：±3度。
5网距调节范围：±20mm
6网版锁紧：气动、机械式锁紧结合。
7适合不同规格的网版。
平台定位单元
吸气平台（印刷时有真空吸附功能）破真空功能（印刷反吹风功能）
二次印刷套色功能
1日本神视精密色标传感器定位。
2XY左右前后千分尺调节，直线轴承导向。
3第二次或第二次以上印刷自动捕获MA RK确保精密定位。
送料牵引辊筒
1送料长度由伺服驱动定位精准。
2牵引辊筒外表均匀分布吸风孔，坚持料带粘紧度。
干燥单元
1采用东元电机。保证机台运转稳定。
2采用进口品牌电机，进口品牌减速机。
3采用变频调速装置（台湾台达变频器）节能，精准控制速度。
4采用进口光电开关,可感应任何印材，并可自动跟踪印刷机的速度配合使用。
5机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，独家加装隔热保温层，节能。
6此机占地面积小，内循环长度45-50米,可实现低温干燥,保证印材不收缩变形，利于多色印刷。7可加装自动贴合装置。贴合上光膜、双面胶、离型纸、干燥一次完成。对烘箱内加热系统特殊说明：箱内温度室温至150℃可预设置，自动控温。加热装置为上、下、右三面均装有电加热箱，由循环风机对空气进行循环 加热。从结构的设计上充分考虑到让使热风在回转箱内形成紊流，以利于溶剂挥发，提高干 燥效率。另外左右两面各增加九条碳素中波管，采用微波原理能快速实现碳墨及银墨的干燥，同时能提升整个箱体温度。收料部位装有风扇可进行降温处置，以防收卷内资料因内部温度过高而产生变形。采用节能减排装置，整个箱体均采用硅酸铝纤维隔热棉进行包裹。机身采用静电喷涂-烤漆，耐溶剂。控制流程 放料系统：开始-----料带不在张力牵引箱下限位-----放料电机运行-----料带下坠至张力牵引箱下限位-----点机停止运行-----料带上升至张力牵引箱上限时-----放料电机运行。收料系统：开始-----料带不在张力牵引箱上限位-----收料点机运行-----料带上升至张力牵引箱上限位-----电机停止运行-----料带下坠至张力牵引箱下限时-----收料电机运行。印刷系统：开始-----送料牵引辊筒运行（同时色标传感侦测料带的边线或对位标志）当定标志（边线）与传感器匹配时送料牵引辊筒停止运行-----机头下降-----印刷开始-----印刷完成-----回墨开始-----等待下次送料牵引辊筒送料完成。特性 采用高阶PLC智能传感器及触摸屏人机界面构造控制系统。带料长度由伺服电机牵引，并智能传感器反馈控制伺服电机自动弥补，确保印刷精度。印刷平台具有真空吸附及回吹风拔离机构。印刷刮刀采用恒压装置，确保印刷压力均衡。网框采用气动式锁定与机械式相结合，更换快捷稳定。网框三方向微调机构便网版调节。送料牵引辊轮采用真空吸附确保料带与牵引辊轮贴紧保证送料精度。可依据印刷工艺选配UV干燥单元或IR干燥单元，并可互换。1该机广泛用于PET,PVC,转印纸,薄膜,柔性线路板,手机按键，薄膜开关，无纺布，商标、不干胶标贴，铝箔，铜箔等卷筒材料的丝网版印刷。
2配合触控式屏幕,操作简易。
3电脑控制,全自动电眼对位,重复定位精度佳。二次定位采用光电追踪,可多次重复定位,对色准确,可提高印刷品质;
4网版自动追边系统（即CCD自动对位系统）
5自动节料装置，印刷物体间距1-0.5mm以节约物料。同时维护网版不会因下刀而破裂。6配静电消除装置,除尘装置。配有自动撕膜、覆膜装置。
7可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机;8采用精密线性滑轨及滚球螺杆。
9采用伺服马达驱动。
10网框可微调定位(最大可调值数±10mm
11方便网版及刮刀之维护。
12装卸网版便捷。
13当卷料增大时,可自动降低收料速度,确保料卷之齐边。
14IR热压干燥系统，采用中央热源，热风循环，保证印品受热均匀不变形；
15可连接各种周边设备，复卷机，切刀机，UV干燥机，模切机等
说明：
1印刷驱动：伺服电机驱动。
2网版调节：XYQ三轴调节。
3印刷向导：直线导轨。
4印刷压力调节：台湾产精密调压阀。
5印刷压力显示：台湾产数字压力监控表。自动追标印刷单元
说明：
1网框平面XYQ三轴调节。
2网框微调导向：精密直线导轨。
3XY调节范围：±8mm
4Q向旋转轴调节范围：±3度。
5网距调节范围：±20mm
6网版锁紧：气动、机械式锁紧结合。
7适合不同规格的网版。
平台定位单元
吸气平台（印刷时有真空吸附功能）破真空功能（印刷反吹风功能）
二次印刷套色功能
1日本神视精密色标传感器定位。
2XY左右前后千分尺调节，直线轴承导向。
3第二次或第二次以上印刷自动捕获MA RK确保精密定位。
送料牵引辊筒
1送料长度由伺服驱动定位精准。
2牵引辊筒外表均匀分布吸风孔，坚持料带粘紧度。
干燥单元
1采用东元电机。保证机台运转稳定。
2采用进口品牌电机，进口品牌减速机。
3采用变频调速装置（台湾台达变频器）节能，精准控制速度。
4采用进口光电开关,可感应任何印材，并可自动跟踪印刷机的速度配合使用。
5机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，独家加装隔热保温层，节能。
6此机占地面积小，内循环长度45-50米,可实现低温干燥,保证印材不收缩变形，利于多色印刷。
7可加装自动贴合装置。贴合上光膜、双面胶、离型纸、干燥一次完成。对烘箱内加热系统特殊说明：箱内温度室温至150℃可预设置，自动控温。加热装置为上、下、右三面均装有电加热箱，由循环风机对空气进行循环 加热。从结构的设计上充分考虑到让使热风在回转箱内形成紊流，以利于溶剂挥发，提高干 燥效率。另外左右两面各增加九条碳素中波管，采用微波原理能快速实现碳墨及银墨的干燥，同时能提升整个箱体温度。收料部位装有风扇可进行降温处置，以防收卷内资料因内部温度过高而产生变形。采用节能减排装置，整个箱体均采用硅酸铝纤维隔热棉进行包裹。机身采用静电喷涂-烤漆，耐溶剂。控制流程 放料系统：开始-----料带不在张力牵引箱下限位-----放料电机运行-----料带下坠至张力牵引箱下限位-----点机停止运行-----料带上升至张力牵引箱上限时-----放料电机运行。收料系统：开始-----料带不在张力牵引箱上限位-----收料点机运行-----料带上升至张力牵引箱上限位-----电机停止运行-----料带下坠至张力牵引箱下限时-----收料电机运行。印刷系统：开始-----送料牵引辊筒运行（同时色标传感侦测料带的边线或对位标志）当定标志（边线）与传感器匹配时送料牵引辊筒停止运行-----机头下降-----印刷开始-----印刷完成-----回墨开始-----等待下次送料牵引辊筒送料完成。特性 采用高阶PLC智能传感器及触摸屏人机界面构造控制系统。带料长度由伺服电机牵引，并智能传感器反馈控制伺服电机自动弥补，确保印刷精度。印刷平台具有真空吸附及回吹风拔离机构。印刷刮刀采用恒压装置，确保印刷压力均衡。网框采用气动式锁定与机械式相结合，更换快捷稳定。网框三方向微调机构便网版调节。送料牵引辊轮采用真空吸附确保料带与牵引辊轮贴紧保证送料精度。可依据印刷工艺选配UV干燥单元或IR干燥单元，并可互换。
