腻子粉搅拌机出现断轴现象的原因是什么呢？前不久有客户向我们咨询到，那么作为腻子粉搅拌机的动力装置，减速机断轴现象可以说是常见的，这其中原因有很多，常见的就是粉搅拌机减速机输出端装配同心度不好，导致轴承断裂，除此之外不外乎以下两点原因：

　　一、错误的选型致使所配减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需大工作扭矩。理论上，用户所需大工作扭矩。一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机的保护，更主要的是避免减速机的输出轴就被扭断。

　　一、选型错误导致减速机输出动力不足。很多客户在选机型时，总是错误的认为减速机的额定输出扭矩满足生产需求即可，这是不对的。一我们要知道电机额定输出扭矩乘上减速比，数值原则上是小雨样品提供的减速机额定输出扭矩的，二我们一、同时还要考虑到驱动电动机过载能力及工作中生生产时所需的大扭矩（理论上大扭矩小于减速机额定扭矩2倍），这是必须遵守的准则，这样才能避免减速机的输出轴被扭断。

　　二、腻子粉搅拌机减速机工作过程中输出轴承受的瞬间扭矩超出了额定值的2倍以上，而且加速和减速交替情况出现频繁，对搅拌机减速机轴承伤害也是比较大的。特别是如果设备安装有问题时，腻子粉搅拌机的输出轴如果被卡住，这时驱动电机会使其不断加大出力，进而很容易造成减速机轴承超过额定输出扭矩的2倍而被扭断。

下面我们说一下干粉砂浆设备的配料流程：   干粉砂浆设备按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为一种物料的工艺配料量。紧接着，二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。   考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。   计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。   斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。   以上是对干粉砂浆设备配料工作顺序的简单介绍，希望能对您有所帮助。您在使用过程中如有任何疑问，请随时联系我们。我们将竭尽所能为您排忧解惑。

有不少用户上网咨询，为什么使用腻子粉混合机生产出来的腻子粉均匀度不高，腻子粉合格率比较低。下面小编就导致卧式腻子粉混合机混合不均匀的原因给大家进行一下分析：

   1、选择了非正规厂家生产的不合格腻子粉混合机。卧式腻子粉混合机采用的卧式圆筒设计，多层螺带搅拌，以常见的HJJ1000型腻子粉混合机为例，内部使用三层相反方向螺带进行搅拌，有的不良厂家使用了两层螺带，甚至单层，从而导致搅拌速度慢，均匀度不高。在这小编推荐您购买正规厂家生产的卧式腻子粉混合机。

   2、工人没有仔细阅读腻子粉混合机说明书，操作不当导致混合均匀度不高。腻子粉的生产是将多种原材料混合搅拌均匀的过程。在混合机使用过程中，需要仔细阅读说明书，按照说明书要求连接提升机和混合机，提升机与混合机的角度不够会造成提升速度慢，直接影响产量。每种类型的腻子粉混合机都有自己的生产规格，比如对电压要求，每小时生产腻子粉大限度，生产物料投放要求等等。这些要求都是一个合格操作工人需要懂得了解的。假如操作工人未能安装要求运行，就会造成设备运转不正常，设备损坏，继而影响生产腻子粉产量。工人在操作过程中，投料比较有讲究，原材料中使用量比较少的胶粉等原料需要随着主要原料在中间投进提升机，因为提升机内会残留一部分原料，如果然后投入小料，很有可能会导致小料没有进入混合机，影响腻子粉质量。另外腻子粉混合机的搅拌时间为8-10分钟/批次,如果搅拌时间过短，同样会造成腻子粉混合不均匀。