洗 浴 锅 炉

燃煤洗浴锅炉：
　　1、燃煤洗浴锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。 　　

2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。 　　

3、立式燃煤洗浴锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。 　　

4、立式燃煤洗浴锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。 　　

5、立式燃煤洗浴锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤洗浴锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。

洗浴锅炉介绍：　　

洗浴锅炉的选型一般都是参照淋浴喷头的数量，要么参照洗浴人数，同时要考虑使用单位的性质，如洗浴中心就要连续供应洗浴用水，选择适当的锅炉配合大保温水箱；如厂矿本单位职工洗浴，选择较小的锅炉配合大水箱即可，因为一天的用水量是个固定数值。

产品简介

    智能型洗浴、采暖专用锅炉，是我厂以高新技术结合燃油、煤气化锅炉的特点，最新研制开发的集环保、节能、自控化一体的新型专用换代产品，并获得国家专利。

结构特点

占地面积小，结构紧凑．采用强制引风、洗浴出水量大，采暖面积大，出烟温度低，无需过高烟囱，无烟，无尘排放符合国家环保要求。锅炉内置光速传热导管，炉膛采用二次反烧技术，多层分火拱，燃烧时高温烟气从上部干馏室流经上层炉排在下部燃烧室进行惯性分离除尘，折弯冲刷对流受热面，有效的增加了受热面积。高温烟气采用湿背式多回程结构，烟管环形对称布置，增强了高温烟气的素流传热，保证换热面积与传热效率达到最佳状态，同时缓解了热胀冷缩可能造成的设备寿命的减短，确保锅炉的安全运转，减少维修给你带来的不便与损失。

性能特点

   全自动电脑控制系统，有完善的自我诊断功能，根据水温度自动启动或关闭使人省时省力。本炉点火后需3—8分钟，从地下水到洗浴用水(42度)且出水量大而稳。耗煤量比蒸汽锅炉节能40—50％（平均5千克煤产生1吨热水，人均洗浴用煤0.6千克)，单独取暖只需10一20分钟．是水温空调、风机盘管、地暖工程最理想的选择，从而大大的提高了经济效益，是各单位及洗浴中心更新换代的产品。

技术特点

一，热效率高：

1，合理布置受热面，排烟温度150℃左右，降低排热损失。

2，采用绝热燃烧室，提高燃烧强度，燃烧率。

3，炉体表面采用高效隔热材料保温，降低热损失，提高了热效率。

二，安全性能高：

1，采用平面板及螺纹烟管，锅炉整成准弹性体，热应力小。

2，螺纹烟管不磨损，安全性高。

三，环保效果好：

1，采用绝热燃烧室，提高燃烧强度。拾到拾到2，配备高效除尘器，烟尘排放满足国家Ⅱ类地区要求。

四，经济性高：

1，热效率高，减少燃料消耗量。

2，螺纹烟管不积灰，保证锅炉长期高效运行。

3，结构紧凑，占地面积小。

一、立式常压热水锅炉的机构及工作原理
 立式常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。由于该锅炉运行时无压力，因而可以安装在任何地方而不受层次繁多的逐年进行的监检程序的限制。这种安全可靠无爆炸危险的热水锅炉，近几年得到了迅速的发展与推广。
三、立式常压热水锅炉安装前准备 
锅炉运到现场后，为了迅速安装起见，前必须做好下列工作： 
1、组织及人员配备 
 锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 
2、认真学习有关资料  有关人员认真学习锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。 　 
3、确定安装地点 
（1）、安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。 
（2）、给水、排水方便。 
（3）、燃料及灰渣的储存与运输方便。
（4）、锅炉安装运输时通畅。
（5）、锅炉房的布置应符合光线应充足，通风好，地面不应积水，为保证运行操、和检修方便，炉前空余3米，炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。 
（6）、锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。 
（7）、锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。

   使  用  说  明

  一、生火前的检查与准备：检查本炉各部件是否安装严密，加满炉内水到水位计3/4以上处，将整个水系统加满水，如有溢漏及时修复，打开热水泵是否正常循环。

  二、点火：打开投煤门、关闭下炉门及出渣门，在水管炉排上铺满碎木柴，点燃刨花将木柴引着，先用木柴烘烤后，待火势旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐渐加大煤量。点火后的司炉人员要勤观察水位，如看不到水位，应立即“叫水”。

  三、燃烧：正常燃烧时，一般是上炉门敞开，下炉门关闭，出渣门根据炉内燃烧情况调整开度。使上下炉排的煤处于最佳燃烧状态。煤应从上炉门投入，如是煤粉要掺8%的水份，以手握成团，松开似散非散为宜。煤层厚度保持10-15厘米，煤层厚度要均匀、疏松，以不露明火为标准。应定期适当地搭钩拨火，注意不要拨火太勤，否则使尚未充分干燥和干溜的煤拨落到下炉排上，会降低燃烧和消烟效果。当下炉排捅上火势较弱时，从看火孔上伸进搭钩顺着炉排间隙将红炭从上炉排捅下，严禁在下炉排上加生煤，以防烟囱冒黑烟。司炉人员应不断总结经验、摸出规律，提高水平。

  四、煮炉

  1、该炉新使用前应进行煮炉。由锅炉排汽口加入纯碱或磷酸三钠加药量按每立方米2-3公斤计算。

  2、炉内水升至水位计3/4以上处，然后点火，将水烧开，水位降低时应及时补充，经12小时煮沸即可熄火。待沸水冷却后、将水全部放出，并用清水将炉内污垢冲洗干净。

  五、正常供水操作，采暖见炉系统图：在供水、采暖时，司炉工要勤加水、少加水使水位波动面保持在水位计中上部3/4以上处，防止水位降至最低线以下。每天检查水位计，回水控制器及阀门是否操作灵敏可靠，不正常要及时纠正，保证炉体正常运行，锅炉房内应保持清洁、通畅、房内不放置与司炉工作无关物件。

    六、停炉：停炉分暂时停炉（亦称封火或压火），完全停炉和紧急停炉。

  1、暂时停炉：封火时，将上炉排留好底火压好煤，把上炉门关闭，打开下炉门，关闭出渣门，打开上清炭门。再次起火时，关闭上除灰门，出渣门微开，按开上炉门，关闭下炉门。

  2、正常停炉：方法是停止燃烧，使炉火熄灭，向炉内加水至最高水位，待炉体逐渐冷却至常温时，即可将水全部放出。

  3、紧急停炉：本炉运行中，遇到下列情况时，应紧急停炉。A.由于某种原因至使水位降至水位计最低边缘以下，虽采用补水水位仍然下降，炉内水已经开始生产蒸汽时，应立即停炉。B.本炉回水或自来是加水受阻时。C.本炉水位计失灵时。

  紧急停炉最主要方法是及时将炉膛内的炉火熄灭。（不得用向炉膛内浇水灭火的办法熄灭炉火）。

  七、维护保养

  1、日常保养：指的是正常使用情况下进行的一种经常性维护检查工作，主要工作包括： ①检查水位计旋塞，每天将玻璃管冲洗一次，并实验水位是否正确； ②检查各部手孔有无漏水现象，如需换垫或修理，必须停炉进行； ③检查炉膛内可见部分的钢板和水管是否有过烧及渗漏现象，如发现异常时及时排除；④观察燃烧状况是否良好，供水及水循环是否稳定正常，应经常打开清灰门，清除烟尘，时烟气流通正常。

  2、排污:常压锅炉运行中应及时排除炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物，这样可以减轻结垢，延长洗炉时间，并保持饮水清洁，提高采暖温度，在正常情况下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污时间不宜过长，一般不超过30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水时进行，排污后，及时补水。

  3、清灰:本炉使用一段时间后，风室上部以及燃烧室下部要积存部分飞灰，如果不及时清除会增加烟气阻力、影响燃烧。因此要及时清灰，清灰时，严禁用自来水清洗。

  4洗炉：本炉每使用一个时期（根据各地水质的硬度不同时间不定）应进行一次洗炉除垢否则炉内积垢过多特别是水管炉排内，不但影响传热效率，大量浪费燃料，由于水垢的导热系数比钢材的导热系数小70倍以上，热量不及时传出，造成过烧或者加剧了钢材的高温氧化腐蚀过程，严重可使炉排烧化，缩短寿命，必须及时除垢。①一般水管炉排，炉胆及管子的水垢厚度超过2mm时，应立即除垢洗炉；②除垢分机械除垢和化学除垢两种。机械除垢主要借助手工工具和机械来清除受热面上的水垢，除垢工作开始前，应将炉火熄灭，等水温降到50℃以下时，将炉水放出，打开各手孔，排污阀将污水放出，再用手工工具将管子内壁，内外炉体水垢去掉，再用清水洗，等水垢确认被除净后在关闭各手孔。化学除垢法，应由专业清洗队伍进行。

  5、停炉保养

  本炉长期停用时，要进行停炉保养，方法有两种：

   ①干法保养（适用于三个月以上）常压锅炉本炉停炉后，放出炉水彻底清除内部污垢冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10-30毫米块状生石灰放在铁盘或盆里，放在本体内。生石灰量为每立方米2-3公斤，最后将所有手孔、阀门、管道关闭，每1-2个月检查一次，若石灰呈粉状，应予更换。

                     安  装  须  知

  一、常压锅炉的安装，应有专业锅炉安装队进行安装。

  二、安装前，组织有关人员学习锅炉图纸，说明书等技术文件，并建立常压锅炉档案。

  三、常压锅炉的本体应安装在接近采暖区，给水方便，自然通风，采光较好，前后左右便于操作检修的锅炉房内，一般炉体与四周墙壁距离不低于1米。

  四、常压锅炉到位后，应根据出厂清单点清零部件。

  五、安装时，炉体要垂直于地面，垂直度误差<2°，炉体地面平整夯实用混凝土作基础安装好后应用底脚螺丝固定在地基上，队于Ф>1200mm的锅炉地面应用钢筋混凝土，炉体地面与地面用混凝土封好，以便封炉和调节下层炉排进放量。

  六、烟筒安装时，将各节烟筒依次连接，法兰之间用石棉（用户自备）加垫找正，保证烟筒垂直度，三条拉线各120°分散后系于地面的铁桩上，保持烟筒的稳定。

   注意：烟筒拉线宜采用足够强度的钢铰链拉紧，拉紧程度一致，拉力均匀。

  七、炉体安装好后，再安置好回水控制器（另配），系统回水接于回水控制器上，循环回水经过回水控制器、回水管进入炉体。

  八、出水管应安装在炉体出水管座上，出水管与炉体间要安装止回阀，防止系统内水回流。

  九、安装好水位计，排污阀，加满炉水，检查手孔及阀门是否严密后即可点炉。

 
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