中空玻璃生产线保养
1、设备润滑，传送轴轴承、齿轮、链条每三个月更换一次钙基润滑脂，防锈处理。
2、气源三联体油水分离器经常放水，油雾器加32号润滑油、喷油速度控制在每分钟一滴。
3、定时清理风机过滤网、水箱、喷水嘴。
4、长时间不用设备或在低温环境下停机后应及时放净水箱、水管、水泵中的水，以防冻坏设备。
中空玻璃立式生产线
操作步骤：
各线调试好后，即可全线试车
1）按下“启动”按钮，并将风机开关、水泵开关、毛刷开关、检查灯开关选择为“开”的位置。
2）将一定尺寸规格、已磨边的玻璃放到入料段传送辊上（先后放2片），自动送入清洗段。
3）清洗段内的两组毛刷和两组组喷水管将玻璃上的污垢冲刷干净，洗净的玻璃经刮水板后送入干燥段。玻璃在干燥段内被一对风刀内排出的强劲气流吹干，吹干后的玻璃送入检查段。
4）当第一片玻璃的终端离开检查段前端光电开关后加速运行，第一片玻璃经过等待段进入合片段，合片段内光电开关检测到玻璃前端时，玻璃减速运行，减速的同时玻璃定位、铝框定位启动，然后将打好胶的铝框定位安放。铝框装配后，踏脚踏开关，铝框定位复位。
5）当第二片玻璃的终端离开检查段前端光电开关后加速运行，玻璃的前端运行至检查段末端光电开关时减速然后停止；将第二片玻璃人工移到合片段，与第一片玻璃合片。
6）再踏脚踏开关，玻璃定位复位、传送启动，合好片的玻璃自动进入辊压段，经辊压，玻璃达到预定厚度尺寸。
7）若有紧急情况时，按操作面板上的急停按钮，则整机断开电源，排除故障后，再重新启动；
若整个过程运行正常、定位准确，无异常现象和声音，即可投入正常运行。
8）停车：每班工作结束，按“停止”按钮，然后将控制面板上各开关旋钮均选择“关”的位置，再关总电源。
ZK18 立式中空玻璃生产线
主要性能特点：
1.中空玻璃生产线全程采用PLC控制，清洗机、合片机、压片机、采用数字化输入控制系统，设备运行更具人性化，自动化程度高，操作简便。
2.采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。
3.自动识别镀膜玻璃、LOW-E玻璃的膜层面。
4.清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型.
5.清洗机采用间断式工作节能系统，可清洗镀膜或LOW-E玻璃，清洗镀膜或LOW-E玻璃时普通毛刷自动分离，并具有自动报警和停止传送功能（膜层错误时）。
6.清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染，消除玻璃通过强风压烘干区时油分子飘浮的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。
7.独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议采用。
8.风机采用内循环，，保证了风机内的空气的洁净，优化设计的风机功率小。风压大，所产生的风量和风压可保证玻璃完全洁净烘干，
9.溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或LOW-E玻璃表面无胶辊挤压划痕。可有效防止脱膜现象发生。
10.传送背板采用双面聚碳酸酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。
11.背靠轮采用尼龙轴芯，聚氨酯轮，对高速运行或急停玻璃表面，无磨损，无划痕，背靠轮外圈磨损可更换。
