针对传统双碱法脱硫塔脱硫工艺存在碱液置换效率低以及废液废渣处理缺陷等问题，对传统工艺进行改进.  

     Ca ( OH) z置换NaOH置换效率较低一方面可能是因为Ca(OH)z溶解度很低，0℃时溶解度仅为0.185 mg/L，且随温度的升高溶解度下降，导致反应进行缓慢;另一方面可能是因为浆液成分复杂，反应物Ca ( OH) z和钠盐接触机会减少，传质受阻，反应缓慢。从图2可知，改进型工艺将单级置换反应池改为三级，均布石灰浆液投加装置，浆液逐级溢流。反应池pH值控制在9一11之间，若pH值偏低，增大石灰浆液相应管路阀门开度;反之，则减小阀门开度。

另外，三级反应池均设置搅拌及氧化装置，浆液停留时间设计为1.5h，反应池通常设计为方形或圆柱形，高度3.0~4.0m之间，确保搅拌曝气均匀、反应物接触充分、反应及氧化更完全;还可防止产物和粉尘杂质等结垢结块导致设备堵塞影响系统运行。氧化风机可按理论量风量的1. 8一2. 5倍进行设计选型，确保石膏浆液充分氧化，同时对浆液也起到一定的搅拌混合作用，进而提高反应速率。由于反应池浆液成分复杂，考虑耐磨防腐等工况因素，氧化管路及石灰浆液管路采用玻璃钢材料，搅拌器轴及叶片为碳钢衬胶。       

主要成分为CaS04 ' 2H20的脱硫塔脱硫废渣采用二级脱水工艺，浆液先经过旋流器进行一级脱水，提高浆液浓度，由旋流器底部落入真空皮带脱水机进行二级脱水，从而得到含水率较低的石膏;滤液流至清夜池循环利用，当C1一1浓度大于20000uL/L时，适当外排至厂区污水处理系统，减少对设备的腐蚀。脱硫塔清夜池pH值控制在8. 0一9. 0之间，当pH值过低时补充适量钠碱。脱硫废渣二级脱水与单级板框压滤机脱水相比，具有过滤效率高、洗涤效果好、控制水平高、使用维修方便等优点，给企业生产管理带来便利。

麻石脱硫塔的内部构造也是非常复杂的，不是我们看到只有一个大的烟囱的。设计人员在设备的文丘里进口增加了一个水膜喷雾器，它的作用是加快锅炉尾气进入除尘器时的速度和湿度；让喷出的脱硫剂，在湿润的空间中加快发生化学反应。而且可以增加脱硫塔内部的旋流柱和旋流板的转速，加快了筒体内气体旋转速度的离心率；增加了副塔结构，在快速的运转中降低尾气湿度，提高脱硫除尘效率，zui多限度的减少对风机的腐蚀，提高麻石脱硫塔的风机使用寿命。但尘气流通过进出烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰尘，主管体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注入水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力的作用下始终于筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理空便与进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀发生反应，这样脱硫剂水就可以循环使用。净化后的气体，通过主管体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部引入到排风口，将其产生的干净的气体从这排除，可以说在排出的过程很少看见气体排出，以为那些有害物质都过滤出来。

麻石脱硫塔是我们通俗的叫法，其实根据他使用的用途分为不同的型号，所以我们在安装的时候，需要给安装人员提高各种锅炉的使用数据，让安装人员根据数据进行科学计算出zui佳方案，因为在设计的时候通常需要对近百种参数的论证调整，才能建造出适合用户使用的麻石脱硫塔。

 除尘脱硫塔吸收塔在运行过程中，一方面为保证亚硫酸盐足够的氧化率，需要强制鼓入氧化风;另一方面，塔内浆液的逆喷淋是一个强烈的液气接触过程，这给塔内泡沫的产生提供了外部条件。当运行过程中产生泡沫的内部化学条件成立时，气体将分散于液体中形成气一液分散体。因此，当吸收塔内不溶性气体被液体包围时，将形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜将收缩为球状而形成具有一定体积的泡沫。由于气体与浆液的密度相差很大.已形成的泡沫在液体浮力的作用下很快上升到液面。若此时浆液的表面张力较小，由于在液体强烈的紊流作用下，浆液中的气体也冲破液面而聚集成泡沫。      

 由此可见，吸收塔内泡沫的产生必须具备3个条件:气液充分并连续接触;气液的密度差别较大;表面张力较小。       

事实上，在除尘脱硫塔正常运行的吸收塔中，由于喷淋浆液、搅拌器和氧化风的共同作用，前2个条件一定满足，运行中表面仍然存在有少量起泡现象，只不过在起泡过程中，其液膜逐渐变薄，当液膜厚度低于临界值时自然破裂。但是当浆液中混入具有表面活性物质或起泡物质时，泡沫体系的不稳定性减弱，液膜修复能力增强，可以阻止液膜的进一步变薄。