袋式除尘器的工作阻力主要的是来源于：结构阻力、清洁布袋阻力和布袋上附着的粉尘层阻力三部分组成。袋式除尘器在使用时应当留意：干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量。在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的效率，这就是分级效率。含尘气体进入到箱体内部后，粉体产生的惯性、扩散、粘附、静点等作用附着在布袋的表面，骨架在清洁的气体穿过布袋的空隙从净化器室排出，布袋上的粉尘在通过反吹或者振击的作用脱离布袋而堕入料斗之中从布袋过滤器的工作原理出发，工作阻力在一定的范围内随着粉尘在布袋上的增加，阻力的变化也会造成透风量的波动，对分离有着很大的影响。一般在操作时候的温度要高于露点温度的十摄氏度以上。要不然，一但结露，大量的粉尘就会粘附在布袋上，阻力也就会增加，严峻时还会造成系统的不正常工作。

袋式除尘器的接头在使用一年后应当检查一次，中修包括更换磨损件，校队已经变形的阳极板和阴极线，重新测定和调整两者之间的距离，来检查电控部门并做好彻底的清理工作。对于锁风阀和星型卸料器的使用根据情况，定期的要给各个润滑点和凸轮，辊子表面供润滑脂，特别要在各个动件的动作是不是非常协调，有没有错位，有没有松动和脱落，定期的检查一下翻板、叶轮、内衬和其它比较容易磨损的地方，如果发现损坏应该及时的更换，骨架接头的配件在使用时，应该按照不同定期来小修、观察。

 泊头市开泰环保冶炼厂布袋除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。　　

 滤袋排列数1000M2的是在2W2的布置下的排数；3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排数。1800M2的是在3W3的布置下的排数；10000m2的是在周围通道的布置下的排数。W表示检修通道。

　入口温度729和734涤纶布耐温＜1500℃；经三代处理的玻璃纤维布耐温＜3000℃。　　

　含尘气体在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

　滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。

 开泰环保冶炼厂布袋除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。 过滤单元是除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。

　硅铁炉、电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大；同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。由硅铁炉、电石炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用布袋除尘器是唯的选择。

布袋除尘器过滤风速的选择应注意什么

对于粉尘及含尘气体的性质，应最限度地掌握以下几点。

　　第，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

　　第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

　　第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

　　第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。