炭黑
炭黑的生产工艺
生产工艺主要有主要有炉法、槽法、热裂法三种。
3、热裂法:以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料,在无氧、无焰的情况下,经高温热解生成炭黑,称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积很低的一类,基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少。
公司生产的色素炭黑、中色素炭黑、高色素炭黑、导电炭黑、超细炭黑、N系列国标炭黑( N234、N219、N220、N330、N326、N339、N539、N550、N660、N774)等系列产品质量稳定、环保、高着色、易分散、品种齐全
炭黑国标
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N539同N550相比,补强性较低,结构较低,较高的口型膨胀,填充量较大。胎体及内胎胶料,胶管,挤出胶条,密封件及模压,电缆护套料等工业橡胶制品。
用途:主要用作橡胶的补强剂和填料,其消耗量约为橡胶消耗量的一半,橡胶用炭黑占炭黑总量的94%,其中约60%用于轮胎制造。此外,也用作油墨、涂料和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。在许多其他制品,如电极、干电池、电阻器、化妆品及抛光膏中,它也是重要的助剂。
炭黑
炭黑的成分分析
炭黑是橡胶制品的原料,所以,煤焦油中杂质除了影响炭黑产品质量外,最终会对橡胶制品的性能产生影响。
1水份:通常煤焦油产品的水分要求执行国标4%的要求。
2. 机械性杂质:原料油除杂作业,使得煤焦油供应商必须具备仓储加工能力。当然也取决于在与客户签订合同时的质量要求。不管怎样,焦粒,耐火材料炉渣和铁锈等杂质最终会对橡胶制品表面光洁度、成胶性能、拉伸强度、耐曲挠性、抗龟裂性、使用周期等产生影响。
3.硫含量:硫的存在橡胶的早期硫化,甚至引起焦烧,从而使橡胶塑性——弹性的变化提前,进而造成成胶后期拉伸强度和定伸强度下降。因为煤焦油是媒焦化的副产品之一,所以,其硫含量高低,取决于焦化过程中原料煤的供应情况,如:产地、赋存条件等。
4.金属杂质和盐类:金属杂质和盐类含量过高,将会造成橡胶制品表面龟裂、老化加速和使用寿命缩短。.其中,金属元素含量过高,会使炭黑的补强性下降,进而影响影响橡胶产品的耐磨性和硬度。传统煤焦油质量指标中,一般要求煤焦油灰分含量小于等于0.13%。近年来,随着国际炭黑企业进驻中国,对K、Na离子含量的质量要求,也逐步为多数炭黑企业所接受,通常要求:K离子含量要求不大于2ppm,Na离子含量要求不大于20ppm。