南京耐候钢供应商丨09CuPCrNi-A耐候钢板含税价格
(一)09CuPCrNi-A耐候钢板原理:
09CuPCrNi-A耐候钢板并非不锈钢, 初期同普通碳钢一样也会锈蚀, 后期则情况不同。耐候钢锈蚀一段时间后由于钢表面Cu、P等微量元素富集, 形成一层致密的非晶态锈层组织, 并与基体结合得非常牢固。这层稳定化锈层能够在一定程度上抵御大气中水气及有害离子的侵入, 防止基体金属进一步腐蚀。
(二)09CuPCrNi-A耐候钢板的使用:
09CuPCrNi-A耐候钢板在使用时, 可以涂装、裸用或进行稳定化处理, 涂装时的要求与普通碳钢相同。这里特别要指出的是这种材料可以不涂漆裸用, 这是耐候钢最突出的优点。在无严重大气污染或非特别潮湿的地区,耐候钢可以不用涂装, 直接裸露于大气中, 一般经过年时间后, 锈层逐渐稳定, 腐蚀不再发展, 外观呈美丽的巧克力色。这种钢结因没有油漆老化等问题, 无需涂装维护, 大大降低了维护成本, 当然也就避免了因涂漆影响使用等造成的损失。
(三)09CuPCrNi-A耐候钢板的制备生产工艺:
09CuPCrNi-A耐候钢的制备 一.生产工艺 冶炼与连铸造 耐候钢一般经过冶炼(转炉、电炉、平炉吹氩 连铸(喂入稀土丝)等。在冶炼时,钢板随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹氩处理后,随即进行浇铸,吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候钢得到净化,夹杂物含量大为减少。含铜耐候钢在连铸生产时易发生漏钢事故,钢坯表面容易出现表面纵裂纹。铸坯表面纵裂主要是由于以下两个原因造成的。一是该钢种的碳含量正好处在包晶反应区,在结
晶器中,δ-Fe100%转化为γ-Fe,相变体积收缩大,即坯壳线收缩量大,
这样结晶器壁与坯壳问空隙也大,因而极易引起热流不均;二是该钢种的
磷、铜等元素含量高,在结晶过程中偏析倾向大,使钢的晶界脆化。连铸
过程中易发生漏钢事故主要是由于该类钢种中含有铬、铜、镍等元素,坯
壳易与结品器铜板发生粘连,从而发生粘结漏钢。目前避免发生漏钢事故,
出现表面纵裂纹的主要方法是选用合适的保护渣及合理的一冷、二冷工艺。
(四)09CuPCrNi-A耐候钢板的热处理工艺:
由于09CuPCrNi-A耐候钢板是含铜钢,Cu的熔点比较低,因此整个轧制工
艺是耐候钢生产的关键环节。含铜钢在加热及轧制过程中容易出现铜脆造
成的裂纹,出现铜脆主要是由于在高温加热时,钢材表面发生选择性氧化,
铜元素将逐渐地富集于金属基体与氧化皮层的界面,钢材加热时间越长,
氧化皮层亦越厚,相应在表面富集的残余铜元素也将越多。如果钢的热加
工温度在铜的熔点(1083℃)以上,则表面富集的这层液膜状的铜将润湿钢
的表面并沿晶界向基体内部浸润。同时富铜的奥氏体晶界氧化也变得相当
严重,沿晶界进入基体的氧量增加,不仅沿晶界扩散形成氧化物层,而且
从氧化物层沿整个基体向内扩散,形成若干弥散的铁锰硅酸盐细颗粒,这
就使得富集层的晶界强度更为降低,造成基体与表面之间的结合更为松脆,
最后导致严重的铜裂。耐候钢的C含量和合金含量一般较低,所以可以参
照普通低合金钢的加工规范进行加工。加工是主要考虑Cu的影响。如果Cu
含量过高、加热时间过长,在加工过程中低熔点的Cu就会富集而侵蚀晶界,
从而导致开裂。为了防止铜钢坯热裂,加热时宜采用还原性气体,同时还
要注意合理的加热温度和加热时间,及时轧制,避免待轧。加热后钢板温
差不能高于50℃。终轧温差要小于30℃。同时要对轧机轧制前后的各种轧
制工艺参数进行控制和显示,并注意保持正确的终轧温度和轧后冷却方式。
各含Cu钢进行轧制时,应根据当地资源条件,对其剪切头尾的回收进行堆
放和管理,以防在冶炼其他钢种时使用的返回废钢造成Cu的污染。
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