现代的输送机生产工艺，已经逐渐的替代了传统的物料生产的工艺，不仅在能够实现无菌化物料生产，并且生产物料的同更加智能化，从而大大的降低了食品生产企业的成本，并且还降低了作业人员的作业中度，同时还需要更好的保证了输送机的生产质量，并且还得提高生产企业的效率。按照不同的生产行业输送体系，流水线因其输送能力大、输送距离长，在生产作业当中可以高效率的进行连续重复的运作，并且具有着很强的节奏性。投入在流水线生产作业当中的有食品皮带输送机、螺旋输送机、网带输送机、链板输送机以及滚筒输送机及各类提升机作业输送线等。

物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以较佳的路径、最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中，较佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。

输送线运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

可根据不同产品类型进行多种输送方式，如夹、挂、拖、推；也可根据功能上的选择去设置合流、分流、集料、分检，并根据产品生产工艺的需求，来组成适合产品输送生产的输送系统。