现代的输送机生产工艺，已经逐渐的替代了传统的物料生产的工艺，不仅在能够实现无菌化物料生产，并且生产物料的同更加智能化，从而大大的降低了食品生产企业的成本，并且还降低了作业人员的作业中度，同时还需要更好的保证了输送机的生产质量，并且还得提高生产企业的效率。按照不同的生产行业输送体系，流水线因其输送能力大、输送距离长，在生产作业当中可以高效率的进行连续重复的运作，并且具有着很强的节奏性。投入在流水线生产作业当中的有食品皮带输送机、螺旋输送机、网带输送机、链板输送机以及滚筒输送机及各类提升机作业输送线等。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以较佳的路径、最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中，较佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。