布袋除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞. 除尘器 的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂除尘滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋 组件的检修平台。
除尘器花板 采用数控冲压方式加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。 花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证恶劣喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
泊头开泰环保逆流脉冲反吹袋式除尘器是引进国外新设备、新技术、通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器。它具有处理风量大、净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、换滤袋简单、维护方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰、其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工况企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。
1、该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
2、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
3、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理）
4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。
开泰卸料器又名电动卸灰阀，它由电机、齿差行星减速器（X）或针轮摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列，60种规格。进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。
开泰环保布袋除尘器开泰卸料器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料。广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品等行业。
本机特点：
1、结构紧凑，造型美观，使用方便。
2、运转平稳，噪音低。
3、由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。
4、本厂也可按用户要求设计制造。
5、本产品在出厂彰，以注有针轮摆线减速机专用润滑脂，请定期检查加油。
河北泊头开泰环保袋式反吹除尘器的工作原理与结构特征：
袋式反吹除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），含尘气体在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰，设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风，因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪，滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
河北泊头开泰环保星型卸灰阀的使用及维护：
1、本机适用于连续工作制，允许正方向运转。
2、输出轴与输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。
3、在运输及安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以免造成壳体断裂，变形等。
4、本机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂。投入使用后6-10个月内，传动及轴承部位应补充或更换油脂。若在环境温度较高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短抽油时 5、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖螺丝或从新更换石棉盘根再压紧料盖即可。
6、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘结力强引起的设备超载运输，或除尘器中遗留物造成的设备卡壳或电机短路而导致设备损坏，建议用户及时检查并加装过载保护装置。
