发生炉煤气是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，就是发生炉煤气。主要成分为一氧化碳、氢、氮、二氧化碳等。此煤气分为热煤气和冷煤气。发生炉煤气专用燃烧器，它能保证燃料与空气充分混合燃烧，对燃气压力无要求，实现了燃料的高效转化，满足了钢铁、陶瓷、玻璃有色金属冶炼等工业企业用户的要求。

 1、产品分为机电一体和分体式两种，用户可根据配套设备以及现场情况选购。

2、可燃烧干净冷煤气，也可设计制作热脏煤气燃烧器，并且对热脏煤气的燃烧有独到的解决办法。

3、自控系统可设计为段火式、风门调节比例式、变频调节比例式、触摸屏数字控制、工控机变频比例控制等多种控制方式，可供用户自由选择。

4、燃气、风门单独通道控制，采用在线设置风/气比例K值，准确控制风/气配比，防止采用连杆传动造成误差。

5、可根据用户需要配置熄火保护、程序点火、阀门检漏、超温、超压保护等功能。

   两段式煤气发生炉的煤气加压机在起动前必须保证鼓风机处于正常运行状态，风机入口压力不得小于0.6Kpa。停止机房内一切检修工作。凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫并用一氧化碳分析仪检测一氧化碳浓度，超标时禁止拆卸。

　 两段式煤气发生炉煤气加压机检修时进出阀门必须仔细检查并关紧。任何带有煤气的阀门在开启前必须有二人在场，其中一人监护，一人开启。开机前必须先排污，加压机如果启动二次起动都无法启动，严禁再次起动，待报告站长后再做安排。当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。

两段式煤气发生炉煤气脱硫装置操作

一、两段式煤气发生炉脱硫目的：

1为确保产品质量；

2保证烟气中的二氧化硫（SO2）含量不超标，达到环保要求。

二、两段式煤气发生炉脱硫方法：

        两段式煤气发生炉煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即先湿法脱硫后再用干法脱硫）。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量和脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。但是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。

三、两段式煤气发生炉脱硫操作：

干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或三个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：

1、先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。

2 、再检查调节水封的水源必须充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。

3、检查脱硫剂必须保持足够的温度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。

4、将进塔的煤气温度，必须保持在25℃～35℃之间。

5、操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。

6 、关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀门或水封，逐步关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。