辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低50-100%，产量提高100-300%；适用于水泥生料或熟料、新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。

  辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压、，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。同时，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。

辊压机是我厂针对市场需求研发的又一代新型产品，该产品充分运用了机、电、液一体化设计理念，使该产品的破碎效率及稳定性显著提高，液压系统压力稳定，调节方便，更安全可靠；辊轮采用大型辊压机的焊接工业，是目前水泥企业和粉磨站的首选设备。

一、机器的用途和使用范围

2PSG-Y系列辊压机，是本公司积累多年实践经验，同时吸收国内外先进技术研制的新型辊式破碎机。其独特的结构性能填补了国内空白， 成为当前水泥等物料破碎领域中的优选设备，可供选矿、化工、耐火材料、 石料、建筑材料等行业，细碎各种髙、中等硬度的物料。

二、机器的工作原理、结构与主要技术参数 

(一）工作原理

本机是利用两组独立传动的转辊，相向旋转产生的挤轧、磨、剪力来破碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后，受到辊面的“咬入”力的作用， 被逼通过两辊之间，同时受到辊面的挤轧、磨、剪力的共同作用，开始碎裂，破裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向，通过两转辊的间隙，向下方拋出。一般地说，进料粒度与破碎辊径的大小有关；辊径越大，辊缝越大，则允许的进料粒度越大，反之越小。破碎比为5~10的时候，破碎效果较好。 

(二）本机结构概述

辊压机由传动系统、罩壳、液压系统、机架、动辊系、定辊系、多点干油润滑装置等部分组成。

1、机架

主要由底座、支架，压梁等组成的框架式钢结构。

销轴定位，高强螺栓连接。两套辊系、罩壳、液压油缸、蓄能器、液压连接块、管路及辊缝调整装置安装其上。同时承载上述装置的静载荷及工作时的冲击动载荷。

2、辊系

主要由耐磨辊轮、主轴、辊轮两侧的滚动轴承及轴承座等成。 

安装在机架上的两套辊系，一套固定不动，称为定辊系；另一套与液压缸的活塞杆相连，在机架上可移动，称为动辊系。

用户可以根据需要，随机调整液压系统的工作压力来改变对物料的粉碎力。粉碎力是通过活塞杆和动辊系加给被粉碎物料的，出料粒度比普通辊破更细。更有利于磨机产量的提高。蓄能器装置对突然进大块硬料或进料量突增有很好的缓冲作用。

辊轮的辊体是由45＃铸钢铸造的，在其辊面上装有锰铬合金的辊皮，装好的辊体经过车加工后，保证了其圆度，缝隙可调至3mm以下。