挖掘机油缸是在挖掘机中很重要的部分，它是装置在挖掘机上面的重要油泵，那你知道 液压油缸怎样测量吗？下面就让中铭液压带你来了解一下！

液压油缸内壁的孔径测量，一般是直接测量或者间接测量。直接测量是利用两点或者三点定位，直接测量出孔径的方法。直接测量常用的测量工具有内径千分尺、万能测长仪、卧式测长仪等，通用长度测量工具和内径测微仪、柔性坐标测量机等专用的孔径测量工具，不过以直接测量的方式效率低、误差大，且不易用于深孔径和高精度产品的在线测量。而间接测量，通过利用三点确定一个圆的原理，测出被测孔圆周上的任意三点的坐标值，然后遵循圆周上的任意一点到圆心的距离是相同的几何原则，根据数学三点确定一圆的相关计算方法，求出圆心坐标，再换算出孔径尺寸和其他相关参数。一般有专门的三爪测量仪器测量的。这类方法可以通过电脑上的计算程序直接录入求得效率高、误差小，可用于在线检测，但是也有一定的局限性，不能灵活机动。

　挖掘机我们应该都陌生吧，不管是用过没用过的都听到过，而今天我们要讲的就是挖掘机的油缸，下面中铭液压带你一起来了解一下有关油缸活塞杆工艺：

1)通常活塞杆在正常使用中，承受了交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。

活塞杆所采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。

2)活塞杆结构比较简单，但长径比很大的，是属于细长轴类零件，刚性较差，为了能保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

3)在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

4)磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

平时挖掘机油缸使用的时候脏了，或者是缓慢了，那应该如何来修复呢，下面就让中铭液压带你来了解一下它的修复工艺！

表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，最后用旋转锉将整个划伤面打毛。） 清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。