1．4烘干
(1)溶剂处理合格后的钢板放在烘干受料台架上，将钢板齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
(2)烘干炕主要作用是把钢板表面的水份烘干，另一方面是提升钢板本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。
(3)烘干炕温度为80～180℃，钢板的干燥时间为3—7min，也可根据钢板的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢板的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。
1．5热镀锌钢板的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。
(1)工艺参数控制：锌液温度应控制在440～460~C之间；浸锌时间应控制在30～60s之间；加铝量(锌液面含铝量0．O1％一0．02％)
(2)锌锭使用应为国标ZnO一3锌锭。
(3)要经常维护控制好拔人压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。
(4)接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。
(5)操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。
(6)炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢板掉人锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
(7)向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块、应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。
(8)熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。
(9)要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢板相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。
(10)炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢板流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。
(11)锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。
(12)为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20t铅。
(13)捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1m处，脚要站成丁字形。
(14)热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。
1．6镀锌管的引出与外吹
(1)镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。
(2)外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。
(3)安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
(4)外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0．2～0．4MPa状况下进行。
(5)在下列情况下应调整风压：
①镀锌管外表面锌层太厚；
②外吹后锌层表面发暗；
③外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
(6)根据镀锌钢板规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。
(7)外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。
(8)要经常检查外吹环内是否清洁，是否有挂锌，镀锌管外表面是否光滑，有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。
(9)引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。
1．7镀锌管的内吹、横移及水冷(1)热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
(2)热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢板在运行中锌还没有完全凝固。
(3)内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0．4～1．OMPa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。
(4)镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。
(5)内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。
(6)在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。