XSG系统旋转闪蒸干燥机是我公司消化吸收,大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况,自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流,同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小,使风速处于最佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔,在高速气流的冲击和带动下,迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团,高速气流不足以使之破碎并高速旋转,于是在重力作用下逐渐下落,当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量,在干燥塔内设置多层旋流片,形成较为稳定的流态化床,同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种无 机盐、合成冰晶石等。
陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。
食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛兰颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高。
2,干燥气体进入旋转闪蒸干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
3、在旋转闪蒸干燥机低部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊装置,解决了热敏物料的焦化变色问题。
4、由于干燥室内气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备、大产量。
5、干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及温度,以达到不同物料的终水份粒度的要求。
6、加热方式可以多样化,可以是重油、煤、蒸汽、蒸汽+电、导热油、天然气、水煤气、具体可依用户而定
另在引进和消化国外技术的基础上对旋转闪蒸干燥机进行了技术革新,与以往闪蒸干燥机相比,具有以下优势:
1、进风采用双风道切向进风,保证进风动态平衡,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性,避免积料。2、设有水夹套,杜绝热敏性物料的焦化、变色。主机用新型密封结构,主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
3、主塔设置旋流片,通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制,有效控制终水分和细度。
4、干燥气流进入干燥室底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
5、旋转刀片布置结构独特,具磨损小、接触面广、切削力大等特点。出料采用关风机出料,防止收集系统积 料。
6、本系统负压操作,抑制跑、冒、滴、漏。系统阻力小,热效率高,操作环境好,劳动强度低。
7、擅于处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。设置排污口便于清理。
8、旋转闪蒸干燥机配备了螺旋加料器,使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内。
9、干燥机关键部件易更换,关键控制参数可调,以调整物料停留时间,适应多 品种物料的干燥需要. 注:根据产量不同,蒸发水份不同,其设备大小也不同,如需其详细要求可拨打公司热线,可根据现场及物料情况进行非标设计,也具备非标设计的资质,能力及相应经验.
24小时服务电话:0519-88675557.
注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。2.除以上型号外用户作特殊设计。3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少,具体同我公司工程部联系.
我公司属于技术型企业,不仅在常规型的槽形混合机制作上兢兢业业,更能为广大客户进行加工定制,并具有 一定的非标设计的能力和干燥经验及基础,以下为我公司在各行各业部分闪蒸干燥机产品实拍,以供鉴赏。附部分设备现场
声明:为保障客户的利益,方便日后维护和保修管理,我公司每台设备发货前均有电脑,图片进行存档。
每台设备发货前涉及电器元件与电子元件均有缠绕膜进行防水处理。每台设备均有易损件相送。随机附
有公司宣传册一本,联系名片一张,发货清单两张(设备详细元件及编号),智能仪表控制器说明书(
份数视设备情况而定),材质报告单一份,产品合格证一份,产品详细说明书一份。均有档案袋密封处理
,用户以发货清单进行验收设备!如用户未后期丢失可向我公司客服人员索取!!如图下所示
注;我公司所提供发票均为正规17%增值税专用发票,如有需要提供,请联系我公司客服人员!!!谢谢!!
您对此产品的咨询信息已成功发送给相应的供应商,请注意接听供应商电话。
对不起,您对此产品的咨询信息发送失败,请稍后重新发起咨询。