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PPG油漆环氧漆300

PPG式玛SIGMACOVER 300

式玛焦油环氧漆300

SIGMACOVER 300 （SIGMA TCN 300） 焦油环氧漆 300 



简 介 厚膜型双组份聚胺加成物固化焦油环氧漆 

主要性能 — 优异的抗水与抗原油性能 — 优良的抗腐蚀性 — 良好的抵抗受化学物质污染的水的性能 — 能在低温下施工与固化(只要基底无冰, 施工温度可低达-5℃) — 耐磨性好 — 认可的腐蚀控制涂层(获劳氏船级社认可),见表 1886 — 有良好的阴极保护适应性 

颜色与光泽 黑色与棕色 - 蛋壳光 

基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2 /美加仑) 

比 重 1.5 克/厘米 3 体积固体含量 71% ±2% 挥发性有机成份(VOC)： 最大 207 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） 最大 305 克/升(约 2.5 磅/加仑) 推荐干膜厚度 125-500 微米，根据不同配套 理论涂布率 5.7 米 2/升, 125 微米厚* 表干时间 4 小时 覆涂间隔 最小: 6 小时* 最大: 5 天* 完全固化 7 天* (成份数据) 贮藏有效期 至少 12 个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料 25℃, 固化剂 26℃ 

推荐基底 — 装有阴极保护的水下部位: 状况与温度 · 钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级 · 涂有硅酸锌车间底漆的钢材: 喷砂清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级或动力 工具清理至 SPSS 标准 Pt3 级 · 现有的焦油环氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染 — 无阴极保护的水下部位: · 钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级 · 涂有认可的车间底漆的钢材: 喷砂清扫处理达到 SPSS 标准 Ss 级或动力 工具清理至 SPSS 标准 Pt3 级

SIGMACOVER 300 （SIGMA TCN 300） 焦油环氧漆 300 


· 现有的焦油环氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染 — 暴露于大气中的部位: · 钢材: 喷砂处理达 ISO 标准 Sa2 级或 ISO 标准 Sa2.5 级 · 钢材: 超高压水处理至 VIS 标准的 WJ2/3L 级 · 涂有认可车间底漆的钢材: 动力工具清理达 SPSS 标准 Pt2 级或 SPSS 标 准 Pt3 级 · 现有的焦油环氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染 — 为达到最大抗化学物质与机械影响的性能, 施工与固化时基底温度需 高于 5℃ — 施工温度可低达-5℃, 但固化达到一定硬度的时间相对要长一些, 当 温度升高时才能达到完全抗性 — 基底温度至少高于露点 3℃ 使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 86 : 14 — 基料与固化剂混合温度需最好高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施 工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后加 

熟化时间 无 

混合后使用期 6 小时 (20℃) * 

无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂 91-79 稀释剂体积 0-5%，干膜厚 250 微米; 10-15%, 干膜厚 125 微米 喷咀孔径 约0.53-0.64 毫米(0.021-0.025 英寸) 喷出压力 15 兆帕(约 150大气压或 2130 磅/英寸 2 ) 

有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂 91-79 稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件 喷咀孔径 1.5-3.0 毫米 喷出压力 0.2-0.4 兆帕(约 2-4 大气压或 28-57 磅/英寸 2 ) 

刷涂/辊涂 仅作局部修补和小块修补 推荐稀释剂 稀释剂 91-79 稀释剂体积 0-5% 

工具清洗 稀释剂 90-53