当珍珠岩膨胀炉产生短路熔断问题时，我们应及时的检查、解决故障，但前提是要对设备可能会出现短路熔断问题的有一个大致的了解，今天主要为大家介绍一下珍珠岩膨胀炉产生短路熔断的原因，请您仔细阅读。

　　1、元件设备不良，耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧而致使接触短路。

　　2、炉罐、坩埚、料筐等在炉膛中没有放正放稳。

　　3、炉底安放元件时，底板压盖不严，掉入氧化铁皮。

　　4、炉罐、堆塌、底板等质料欠好。氧化严肃，大块掉落崩到元件。

　　5、装料时工件碰及元件或堆积欠好，倒塌触及元件。

　　6、珍珠岩膨胀炉倾倒时元件易掉出触及塔涡。坩埚上的氧化铁皮或漏炉时的熔液易掉到元件上。

　　7、硝盐炉的硝盐沿着柑祸轻贱。

　　8、珍珠岩膨胀炉内碳黑严肃，积碳成丝或砖体渗碳而成导体，致使打弧。

　　9、搁砖损坏没有及时修补，元件由此下垂。

　　10、芯棒氧化弯曲，几碎外套的耐火管，致使绕在管上的电阻丝与芯棒接触。

 目前，玻化微珠膨胀炉多采用电力作为热源，但是利用玻化微珠膨胀炉进行珍珠岩深加工是一项高耗能产业，因此研制新型替代电力作为热源的玻化微珠膨胀炉就显得很迫切，随着西气东输项目的完成和四川、内蒙等地的大型气田的发现，很多地方天然气的获取变得相对容易，而且和电价相比要便宜很多，很多玻化微珠生产企业建议我公司研制生产，以天然气为热源的新型玻化微珠膨胀炉，以满足市场需求。

我公司根据市场需求，结合多年生产玻化微珠电炉制作经验，在以电为发热源的基础上进行技术创新，通过对炉体结构改进，结合燃气发热原理，采用微电脑控温装置，成功研制出国内新一代玻化微珠燃气膨胀炉（发明专利号：２０１０１０５５０４９０．４）通过该生产线的调试生产，各项性能指标均达到设计要求，该生产线具有产量高、能耗低、全自动控制系统等特性，并有效利用主膨胀燃气炉的余热回收技术，对矿砂进行前期的预热，较大幅度的节省了能耗，可使玻化微珠吨耗气量小于100个立方（含预热炉用气），玻化微珠日产量达三十吨以上。

我公司珍珠岩膨胀炉应用创新

 ⑴主体膨胀炉采用电阻带作为加热元件。其优点是使用温度高，熔点可以达到1520℃；使用寿命长，允许的表面负荷大；抗氧化性能好，其氧化后生成氧化铝，表膜具有良好的抗化性和高电阻率，而且抗硫性好，同时较电炉丝、煤等更加节能和环保。

 ⑵膨胀炉电气控制部分采用PID多温区段智能控制系统，保证了玻化微珠的产品质量要求。电控系统由PID仪表、控制柜、操纵台等组成。本炉分6-8个加热控温区，每个区段由2404P双通道智能温度调节器等组成PID闭环控温系统，实现比例控温,以提高设备的自动化程度，同时还具有手动操作功能，方便设备维修保养。 

三、工艺创新

 ⑴温控系统采用了目前先进的PID控制技术，独立对多温区段进行温度控制，控制精度高（±5℃），节省能耗，根据客户对产品的要求调整不同温区温度，可生产出不同行业不同领域所需的各种型号的产品。

 ⑵主体设备膨胀炉由多个加热温区段构成，物料在炉内渐进受热，表面有一个塑变软化过程，更利于形成玻璃质外壳。物料在炉内滞留时间延长——可达10至15秒。