生石灰压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。可完成铝屑、镁屑、活性炭、氧化铝、生石灰等活性物料的压制工作。其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团粉。生石灰压球机配套设备有输送机、给料机、粉碎机等，可根据用户需要具体选择。

【生石灰压球机适用范围】

      生石灰压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

  在干粉压球机生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般干粉压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

  干粉压球机球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、干粉压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用干粉压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、锻炼队伍，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使干粉压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。