锂电池负极材料设备

佛山市恒奥佳化工机械有限公司是一家专注于锂电池新能源行业生产设备及成套生产线和配套产品研发、制造、安装于一体的专业型生产企业。公司成功为多家新能源生产企业提供创新的装备和技术解决方案，使它们朝着更科学、更节能、更环保和更经济的方向快速发展。公司本着以人为本，高效运作的指导方针，长期与相关配套单位及大中院校合作，更好的为客户服务。公司经过多年的不断发展，现已拥有一批经验丰富的产品制造和技术开发人才。为公司生产高品质的产品和持续发展奠定了坚实的基础。公司不断吸收及引进国内外先进的技术，开发出多品种，高技术先进实用的化工生产设备，并能为用户提供整套先进实用及自动化程度高的自动化生产线。 我公司自2004年成立已来，以“外拓市场、内抓管理”为主导思想，始终坚持以质量第一、信誉第一、服务第一为宗旨，注重科技涵量，使产品设计制造及工程安装力求精益求精，逐步适应激烈的市场竞争。面对复杂多变的市场，我公司从抓基础管理入手，先后制定了技术管理、技术干部考核、质量管理、质量工作奖惩制度、财务管理制度等各种管理制度及其考核表格，并在执行中不断地充实完善，从而使我公司的管理工作走向了良性循环的轨道。 目前，我公司干部职工正以饱满的热情，严谨的科学态度，求实的工作作风，全身心地投入到工作中去，竭诚欢迎社会各界光临指导与合作，愿为您提供更加满意的工程设计制造及安装调试一条龙服务。 公司主要技术及产品: 1. I、II类化工机械设备设计，制造及安装。 2．人造石墨高温反应釜成套设备设计制造。 3．锂电池浆料混合成套设备设计制造。 4．粉体输送、收集及除尘成套设备设计制造。 我公司制造和设计及工程优势和服务承诺 1、人才优势。我公司人员结构及专业配置合理、设备精良，设计人员既参与过设计，又指导和参与过工程施工全过程的管理工作，具有丰富的工程设计、施工管理经验，更能适应现场施工指导工作。

联系方式：

联系人：邹先生

电   话：13923132536

电   话：0757-86361783

传   真：0757-86361709

邮  箱：1158671648@qq.com

技术参数：

1 .设计标准：JB/T4735-97

2 .设计温度：0-800℃

3 .设计规格：2K-4KL

4 .设计筒体：1200mm-1500mm

5 .设计功率：30kw-75kw

6 .搅拌转速：0-85rpm

7 .加热方式：电炉加热，电磁加热，红外线加热

专业优势和技术优势：

我公司是专业从事化工设备整套设备设计，制造及工程安装，电气自动化工程设计及安装调试为一体的专业化公司。公司于2010年始独立自主设计的人造石墨、天然石墨等高温包覆釜成套设备，已广泛应用于锂电池负极材料生产当中。经过7年多来用户使用并反馈进行的持续工艺改进，成套设备生产工艺已相当成熟，设备连续运行性能稳定，能耗低及生产效率高。我公司高品质的生产设备获得了众多锂电池负极材料生产企业的一致好评。先进实用的自动进料系统、高温包覆反应系统、出料自动输送系统等成套生产设备、智能化的控制系统和成熟的生产工艺等一整套交钥匙工程是您采购设备的首选！！！ 3、业绩优势。大部分专做设计或制造的单位由于对整条制造生产线工程不太了解或知之甚少，设备设计和工艺设计和用户实际现场使用工况相脱节，设计、施工及制造无法满足用户的使用需求。而我公司由于一直是专业致力于整套设备的设计、制造、安装和调试工作，在此期间我公司积累了大量的成套设备交钥匙工程的成功经验，而且我公司的整套设备设计能力在无数工程中也得到了印证。 4、作风和服务优势。我公司技术服务实行“24小时”“全天候”制度，现场有施工，现场就有设计人员，为建设过程中的全过程设计服务提供了必要的保证。我公司设计人员和制造工人不仅具有多年的行业制作经验，而且有着很强的敬业精神、高度的工作责任感和劳动纪律，所有这些都是我公司产品质量一直等到用户认可的可靠保证。 本公司制作高温包覆设备技术优势 1：制作经验 我公司自2010年起开始自主设计制造2KL高温包覆成套生产设备，经过7年多来对设备整体及细节的持续改进，目前整套设备已经达到相当完善的程度。目前国内已经有十多家负极材料生产厂家使用我公司的生产设备，7年多来的连续运行，运行稳定性能好、故障率极低。设备质量得到使用厂家的一致好评。 2:结构设计 整体高温包覆设备我公司采用SW6化工设备专业计算软件进行结构设计计算，压力、温度及强度均经过严格的验证，确保整套设备长期运行的安全稳定性能。提高用户的经济效益。 3：650℃以上产品设计经验 目前国内绝大多数负极材料生产企业的包覆温度都在600℃以下，国内很多制造厂家制造的设备也更多应用于这样区间温度。而我公司包覆釜温度在600℃~750℃使用都有很成熟的实践制造经验。 4：搅拌设计 桨叶结构设计经过用户长时间多工艺的实际经验，进行了更加高效、实用的改进，更能提高物料的包覆效果，又能减少釜内积料现象和釜内挂壁现象的发生。 5：产品质量保证 产品环缝和纵缝采用先进的埋弧自动焊接和自动等离子焊接设备进行焊接。焊缝均按标准进行10%X射线无损检测探伤和着色探伤，出具探伤报告书和合格证书和整套使用说明书。全程确保产品质量更有保证。 6：密封设计 搅拌轴密封装置、大法兰密封垫片保护装置和人孔的密封设计。这三大密封装置及结构均经过多次的改良，经过多年来的用户现场实际使用，易损件的使用寿命均远远大于设计要求，故障维修率也极低。大大提高了用户的生产效率及经济效益。 7：测温方式 高温包覆釜设计采用监测物料实际温度的控温方式。其他同行均采用电炉温度预测物料温度，导致无法准确测量物料的实时温度，致使生产出的产品不稳定或工艺更改后难以较正温度。 8：自动控制 采用西门子PLC+昆仑通态触摸屏的自动控制模式，采用工程师预设定工艺配方和一键运行模式，操作简单实用。运行过程中对包覆温度、包覆时间、包覆速度按多段设定值实时控制，实行超温多段报警、压力超高报警、故障预警和预设切断等功能，确保整个生产过程安全稳定，减少人为因素，保证生产工艺一致性和产品性能的一致性等。同时还可以对物料温度、炉温和冷却釜物料温度实时曲线和报表记录，方便清晰查询。 9：炉体强制降温 为提高生产效率，我公司设计的炉体均设计有强制降温装置，可以快速把高温包覆釜内的温度降至投料温度要求。 10：尾气排放方式 为防止尾气排放堵塞管路，经过很多客户的大量反馈并结合我公司专业设计化工设备的相关经验，已经更加完善了管路的工艺设计、尾气接受罐的结构设计和稳压罐的结构设计等。使整体包覆设备运行更稳定。

尾气处理：

    尾气处理采用冷却沉降法、电捕焦除油法和焚烧法我公司均有很好的实际经验。三种方法均有利弊，并且都有厂家在使用，我公司可以根据用户的实际情况提供确实可行的方案供参考，免除用户少走弯路。