硅钢片专用防锈油的涂覆方法

1）浸涂法

将干净的硅钢片铁芯制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的小电机铁芯及微型电机铁芯，如：电动工具电机铁芯、伺服电机铁芯、步进电机铁芯，窜激电机铁芯、罩极电机铁芯、家用电机铁芯等小型铁芯制品的油封。大件铁芯也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜，铁芯正面本身有涂层，油封断面的效果会很佳。

2）刷涂法

用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的硅钢片表面。这种方法适用于所有产品，尤其对侧面带有涂层或只需断面防锈采用刷涂更为适宜。例如EI型硅钢片，EI型硅钢片（EI型矽钢片）在装箱过程中尽量使E片腿朝上装箱，当包装内放上一次塑料薄膜后将E型矽钢片整齐的放入一层，可用刷子醮防锈油进行均匀涂刷。对结构复杂、孔穴多的异型硅钢片产品，应多对隐蔽部位或拐角处多重复几次，每码叠一层必须刷涂一次，以此类推，当一箱矽钢片数量达标后最后一次的表面刷涂完成将塑料薄膜有效覆盖于铁芯表面在合上纸箱。

在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要对铁芯纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在铁芯表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。

万顺荣拥有先进的生产设备，厂房面积5000余平方米；首期投资1000万元人民币，目前机械设备有高速冲床20余台，投影仪1台，磨床5台，贴胶机5台，自动贴钢片机5台，同时拥有强大的生产团队100多名，具备数十名技术精湛的技术人员和经验丰富的管理人员，采用标准的品质管理系统进行生产运作，不但能顺应及确保客户的订单要求，更使我们的服务能持续地改善，以达到客户的要求及期望。

钢片设计规范

1、大钢片8*8，8.5*8.5及以上尺寸，四角必须导0.25-0.3半径圆弧，根据钢片大小，可适当加大导角尺寸；

2、摄像头所有补强钢片尽量不出现直角、尖锐角设计；

3、连接器补强推荐钢片补强，如涉及静电测试，可考虑钢片接地或FR4补强，但FR4补强厚度不得小于0.25mm；

4、钢片连接点不得朝向FPC内侧，必须朝向无FPC出线侧，以避免尖锐锋利的连接点刺穿FPC线路；

5、钢片补强厚度一般要求0.15mm，不得使用0.1mm厚度钢片，钢片厚度可选0.15，0.2，0.3mm；

6、设计结构图钢片孔大小，默认比镜头柱子直径大0.05mm，设计单体图钢片钻孔默认只允许比结构图钢片孔加大0.05mm，不允许加大0.1mm。

PCB钻孔设计按照结构图钢片孔大小设计；

如果镜头为广角（80°以上）且定位柱子为负公差，建议单体图钢片钻孔按照结构图大小设计，不得加大钻孔，且避免钢片破孔；

7、钢片比FPC单边小0.05mm，按照实际应用情况，可适当调整钢片大小，但不得影响贴钢片对位操作，如PLCC钢片补强设计；

由于FPC长宽涉及焊接马达空间及BT板裸露问题，不建议再对FPC长宽尺寸进行缩小，而且操作不当，极容易出现尺寸偏差问题；

8、PLCC或者中心区域无BGA焊盘的大钢片尺寸设计，在钢片正中心附近增加φ

0.4的透气孔若干或一个；

常见为8.5*8.5 PLCC钢片设计，对于BGA焊盘设计，则不需要增加钢片透气孔，以避免压合钢片时造成BGA焊盘凹陷；

9、钢片接地焊盘尽量设计足够大，如结构空间允许，议案要求1.0*1.0尺寸，并尽量避开在芯片焊盘背部设计；

10、钢片接地要求标注清楚接地阻值大小，如钢片接地<5Ω；

万顺荣拥有先进的生产设备，厂房面积5000余平方米；首期投资1000万元人民币，目前机械设备有高速冲床20余台，投影仪1台，磨床5台，贴胶机5台，自动贴钢片机5台，同时拥有强大的生产团队100多名，具备数十名技术精湛的技术人员和经验丰富的管理人员，采用标准的品质管理系统进行生产运作，不但能顺应及确保客户的订单要求，更使我们的服务能持续地改善，以达到客户的要求及期望。 

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