日本在拉丝机设计制造方面，与欧洲国家相比稍有差距，但在辅助设备、简化电气控制系统等方面作了大量工作;它的指导思想是拉丝机首先应做到操作、维护简单、方便，用先进高效的辅助设备来提高拉丝生产效率。它首先在交流变频调速方面取得突破，使拉丝机电气系统变得比较简单、可靠、操作、维护都较方便;另一特点是它主张利用组合式拉丝机，在保证钢丝质量的前提下，尽量降低设备投资。以中5.5大盘重线材为原料的典型工艺为倒，其具体作法是： 用qb600或qb560滑轮式拉丝机作为开坏机布置在组合式拉丝机的最前端，中间配置qb400滑轮式拉丝机，成品前一道次采用双卷筒式拉丝机，目的是为不停车卸线作准备，并使钢丝在进入成品模时减少扭转次数，而成品卷筒又采用直线式拉丝机，配以双向矫直机构，基本上消除和钢丝在前面道次拉拔中产生的扭转效应;最后配置大型工字轮收线机或其它连续卸线机，以提高拉丝生产线的效率。

拉丝机是一种运用广泛的机械设备，也是大客户需要较大的产品，但对拉丝机的了解却是少之又少，了解拉丝机的功能，有助于厂家高效出产，以及出产处质量好的产品，那么拉丝机有哪些功能呢

　　拉丝机的功能

　　(1)牢固地吸附在钢丝外表并随钢丝进入拉丝模，有效地把变形区的两个界面分隔；

　　(2)耐高压和高温，在拉拔时发作的高压和温升条件下，光滑膜仍能保持其连续性和光滑性而不被损坏、不焦化、不结块和蜕变，即具有物理和化学的稳定性；

　　(3)有杰出的延伸性和光滑性，即不仅能牢固地吸附在钢丝外表，而且能随钢丝进行延伸变形，光滑膜呈层状构造，每层内分子结合力强，各层之间分子结合力弱；

　　(4)构成光滑剂的各成分不会与钢丝基体发作化学反应，生成影响钢丝功能的化合物，或对钢丝发作腐蚀效果，并且简单铲除

在拉丝机工作当中，经常会出断丝，钷铧技术员经几星期研究总结如下：

　　1. 拉丝机的拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

　　2. 由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使金属丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。

　　3. 由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，金属丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。

　　针对以上情况的解决方法：在生产前，要对欲生产的杆材做充分的自检，及时发现杆材的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝机的拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证拉丝机设备的正常运行。