在推广自动隔油器的过程中，部门除了建立良好的制度外，更应该鼓励发挥市场的作用，全自动隔油器操作方便安全可靠。

含油废水通过进水管流入隔油器箱体内，安装在隔油器进水口的机械格栅虑去粗、大颗粒及残渣，残渣定期排入集渣桶进行回收;废水经折流板装置折流后，进入聚结装置，同时加入高浓度的臭氧气体，在该区，臭氧气体通过钛微孔曝气器产生大量的微小气泡，由于表面张力作用，油脂黏附在微小气泡上，通过聚结 元组连续碰撞，油粒由小变大，由此加速运动，使不同比重的油和水实现分流和分层，浮油浮至水面;同时高浓度的臭氧与废水进行氧化反应，有效地降低水体色 度、、COD、BOD、N、P、臭味等;浮油由刮油装置刮至集油槽，由集油管流入油桶中进行回收。经除油处理后的废水进入集水槽，由排水管排出。隔油器密 封采用水封技术，在隔油器上设有通气管，与建筑内通气管道相连，将废水臭味排出室外;设有放空管便于设备检修。在隔油器进、出水管之间设有超越管以供设备 维修时排水用。

通过油脂不溶水的特性，使得油水自然分层，油脂会漂浮在污水表面，这个时候就可进行油脂的收集工作，收集后剩余的餐饮污水就可通过水泵排放到污水管路中，完成隔油分离的全过程。在油水分离时，可以在设备上加装刮油装置和在寒冷气温下的加热装置能够更有效的进行油脂的收集和排放工作。收集的油脂即可加工为日用品或清洁的生物能源，这种生物燃料可替代航空燃油已在我国上海实现了首飞。对于细小的杂物造成的设备底部沉淀可通过餐饮隔油分离设备的反冲洗设计来解决，反冲洗装置能够对设备底部进行清洁作业，实现设备的无沉淀、无清掏的特点。智能控制系统免除了人工手动操作的麻烦，即使设备长时间没有进行应用，也不会发生锈蚀故障;在设备中配有两台水泵，通过智能控制系统可以使之交替使用，即使出现故障也可由另一台水泵继续工作，并在不能自行修复时发出警报。

自动隔油池的优点：

1、设备采用一体化设计制作,集约程度高,占地面积小,智能化程度高,无需繁琐的人为操作.

2、转轮式自动刮油：配有自动转轮式除油装置，当设备到达设定的启动时间，即自行启动刮油机.

3、设备运转效率高,除油效果高达95%,可将表面油脂、絮状油脂、发酵类食物残渣、漂浮类垃圾全部刮入储油桶内.

4、 设备自控部分设有自动/手动开关,可24小时内任意时段运行系统,100‘’%人性化操作,同时电控箱可带 远程接口,方便客户接入中央控制室,实现远程操作.

5、 设备主体为全不锈钢材质,使用寿命长,外观整洁、美观,无二次污染.